sncr脱硝系统操作规程

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1、SNCR脱硝系统操作规程1概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。潍坊华潍热电有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，采用还原剂为20%稀氨水，在燃烧工况正常的炉内喷入还原剂（5-10%氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O，降低NOx排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生

2、成量。2工艺描述2.1本项目采用SNCR技术方案，采用20%氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内，由卸氨泵打入氨水储罐内储存待用，稀释水打入炉前静态混合器与氨水混合。在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中与除盐水混合稀释成5%的氨水（浓度可在线调节），输送到炉前SNCR喷枪处。氨水在输送泵的压力作用下，通过机械雾化喷枪，以雾状喷入旋风分离器入口内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。为安全起见，氨液储罐边设有紧急喷淋装置，在发生氨泄漏及氨罐温度过高（大于40℃）或

3、压力过高时（大于2500Pa）时启动紧急喷淋装置，并在氨区泵房内设计安全喷淋洗眼器及冲洗水带，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。SNCR氨水卸氨泵在脱硝泵房内，从氨水罐车底部抽取氨液，加压后，由卸氨泵送至氨水储罐。卸氨系统设有入口阀、出口阀、入口排放阀、出口排放阀。2.2SNCR喷射器SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气（一次风）经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水，喷入炉膛。喷射器用软管与氨水和压缩空气（一次风）管相连，用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在

4、锅炉旋风分离器（炉膛）保护套管上，其中1#2#炉采用双层对侧布置共计8台喷枪（每个机组4台），3#炉采用单层布置，共计8台喷射枪，包括自动进出控制装置。2.3控制系统本项目控制系统采用浙大中控DCS控制系统，整个SNCR_DCS的可利用率至少为99.9%。DAS系统的平均无故障时间（MTBF）不小于8600小时，SCS、MCS系统的平均无故障时间（MTBF）不小于16000小时。脱硫就地小屋内布置DCS分散控制系统机柜，电源采用双路供电方式（市电及UPS不间断电源），保障DCS分散控制系统可靠性。除尘控制室内设有一台DCS工业计算机作为人机操作

5、界面，实现SNCR的投运、监控。2.4电气系统本项目采用上海自动化仪表厂生产的脱硝配电柜，及变频器控制柜，变频器采用ABB品牌，布置在脱硫就地控制小屋内，实现脱硝项目的设备供电及计量泵设备控制。脱硝主电源自厂里提供的电源接口，保障系统电源的可靠性。2.5CEMS系统本项目CEMS系统分为2套布置，其中一套布置在锅炉引风机出口至烟筒中间，分别测量1-3#机组SO2、NOX、O2、粉尘浓度，采用北京航天益来公司产品，另一套安装在烟筒上，分别测量总体排放：SO2、NOX、O2、粉尘浓度、烟气流量、烟气温度、烟气压力，采用西门子公司产品，并与环保局进行

6、数据对接。2.6氨逃逸检测系统本项目氨逃逸检测设备安装在除尘器前烟道上，对本项目氨逃逸进行监控。3运行控制3.1氨水加注卸氨程序：1、检查氨水罐液位，确认氨水储罐液位在非溢流状态。（＜5000mm液位）2、确认除盐水处于正常状态。（除盐水一次阀处于开启状态，除盐水压力大于0.3MPa）3、确认紧急喷淋系统处于正常状态。4、脱硝泵房内安全喷淋洗眼器处于正常状态。（一次阀开启）5、检查氨罐温度及氨罐压力处于正常状态。6、确认氨水储罐顶部溢流阀处于开启状态。7、检查卸氨泵处于正常状态。（就地控制箱带电，泵体运转正常）8、罐车软管连接至卸氨泵入口阀处。

7、9、开启卸氨泵出口阀，关闭卸氨泵入口排空阀及出口排空阀，开启卸氨泵入口阀。10、开启罐车出口阀，让氨水溶液自流至卸氨泵内，同时检查卸氨泵出入口管道有无泄漏现象，如发现泄漏，应立即关闭罐车出口阀，开启排空阀，并用冲洗水稀释后进行处理泄漏。11、开启卸氨泵，同时观察卸氨泵出口压力及氨罐液位计，待氨罐液位升至5000mm时，或氨水罐车液位降至停止卸氨液位时，应停止卸氨。12、关闭卸氨泵，关闭罐车出口阀，关闭卸氨泵入口阀，关闭卸氨泵出口阀、开启卸氨泵入口排空阀并进行冲洗水稀释，开启卸氨泵出口排空阀，并进行稀释，关掉卸氨泵控制箱电源。3.2SNCR氨水输

8、送系统的投运3.2.1SNCR氨液输送系统的启动前准备3.2.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；3.2.1.2选择一台氨水输送泵为工作泵，