SNCR脱硝系统操作规程.doc

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1、SNCR脱硝系统操作规程1概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。铜川声威建材有限责任公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O，降低NOx排放，制造还原区，从而在燃烧

2、过程中降低NOx生成量。2工艺描述2.1氨液储罐和加注系统，系统设有两个80m³卧室式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨液一般为20%-25%的氨水。氨液加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组

3、氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。氨水储罐设有液位计，低低液位时停运氨水加压泵。来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满

4、足水泥线NOx的控制要求。各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流，尤其防止氨水泄露。另设有自来水冲洗氨水管路，SNCR系统停机和检修时可以冲洗氨水管路，保证管路中无氨水残留。2.2SNCR喷射器SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水，喷入炉膛。喷射器用软管与氨水和压缩空气管相连，用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在分解炉前壁开孔的保护套管上，单层布置，共计6知喷射枪，包括自动进出控制装置。2.3其他控制和

5、调节模块安装有智能PLCSiemensS7-300，分布式I/O，总线通讯。全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能。并与自身的DCS通信，接受有关工况参数、控制信号。现场控制柜设有一台带触摸屏的工业计算机作为人机操作界面，实现SNCR的投运、监控。3运行控制3.1氨水加注3.1.1氨水储罐加注氨水只能在控制箱现场操作盘进行；3.1.2除专业操作人员，其他人员不得接近加注场地；3.1.3操作人员须按要求使用个人安全装备，做好安全措施；3.1.4检查选择一台加注泵为工作泵，控制选择“AUTO”，送上设备电源，控制箱电源

6、指示灯亮；3.1.5将氨水槽罐车自带进液软管连接至接收泵的进口；3.1.6打开槽罐车泄液阀；3.1.7打开氨水加注阀；检查现场控制箱状态指示灯状态；3.1.8按下控制箱界面上启动按钮启动加注泵；3.1.9加注完成，先清空软管，然后按下停止按钮停泵，并立即关闭氨液加注阀；3.1.10拆除软管后立即在管路上装上快速堵头。3.2SNCR的投运3.2.1SNCR氨液加压泵系统的启动前准备3.2.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；3.2.1.2选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.

7、2.1.3检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.2.3SNCR处理单元的启动前准备3.2.3.1检查氨气检漏无异常；3.2.3.2开启仪控压缩空气隔离门，检查仪控压缩空气压力正常；3.2.3.3开启氨液管路各手动隔离门；3.2.3.4开启自来水管路各手动隔离门；3.2.3.5开启喷射器各隔离门，全开各球阀；3.2.3.6检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.2.3.7检查内各气动阀状态正确。3.2.4喷射器的启动前准备3.2.4.1检查各喷射器已安装就位，快速插拔进口连接正常；3.2.4.2检

8、查各喷射器氨水软管和雾化空气软管连接正常；3.2.4.3检查各喷射器雾化空气减压阀后压力正常，在4bar左右。3.2.5SNCR自动脱硝系统的投运3.2.5.1检查现场操作计算机界面无影响启动的报警；3.2.5.3检查SNCR氨液供应泵显示工作泵同现场一致；查气动阀均已选择在“工作状态”，压力、液位显示正常，无异常报警；3.2.5.4进入“工作