脱硝资料：操作、安装说明书

《脱硝资料：操作、安装说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、NOxOUTÒ系统安装，操作和维护手册第一册共三册600MW机组1和2使用江苏，中国NOxOUTÒ系统安装，操作和维护手册表格内容阚山600MW电厂机组1和2项目编号：586P，江苏，中国第一册章节：1-NOxOUT®过程说明1-NOxOUT®系统效率说明32-现场准备7-卸载，处理和存储9-安装123-NOxOUT®系统清洗26-NOxOUT®系统静压测试28-NOxOUT®系统预操作检查29-高速流动传送和循环流动（HFD）29-稀释水压控制模块（DWP）31-喷枪区域测量模块（IZM）32-分配模块/喷枪34-多喷嘴喷枪分配模块39-气体温度检测424-操

2、作顺序-高速流动和循环模块（HFD）43-操作顺序-稀释水压控制模块(DWP)47-操作顺序-喷枪区域测量模块(IZM)50-操作顺序-喷枪/分配模块71-操作顺序-多喷嘴喷枪区域模块77-操作顺序-气体温度检测835-附录A–系统规范明细表86-附录B-材料安全数据表87-附录C-推荐备用部件88-附录D-PLC和RS显示屏906-维护说明917-机械图纸96-586P-M00-00至M13-03-586P-B01和B028-电气图纸97-586P-E01-01至E20-04第一部分NOxOUT过程说明NOxOUT过程是NOx燃后减排技术。该项技术通过控制NO

3、xOUTA或其他NOxOUTÒ试剂在燃煤锅炉，加热炉，垃圾焚烧炉或加热器气体通道中的喷入量来实现NOx的减排。试剂NOxOUTA是由含50%尿素成分外，根据规模和腐蚀控制程度加入少量添加剂构成的溶液。该试剂速效性强，并且在处理过程中无需特殊安全防范措施。1976年至1981年间，采用尿素控制氮氧化物排放技术由美国电力研究所（EPRI）出资开发。FUELTECH是EPRI尿素基础技术的独家研发公司。研究内容包括NOx-尿素间化学反应的热力学研究和动力学研究，以及化学反应副产品产生途径的研究。主要的化学反应如下：CO(NH2)2+2NO+1/2O2®2N2+CO2+

4、2H2O尽管氨和一氧化碳的微量反应可能形成，但通过采用专项技术也可对这些微量反应进行控制。NOx脱除率和催化剂使用效率之比是衡量该项技术的化学计量比规范（NSR）。该比值定义如下。NOxOUTA利用率等于NOx脱除率与NSR的比值。NOx进口处实际催化剂喷入量NSR=NOx进口处理论催化剂需要量FUELTECH致力于研发该项技术中化学喷射硬件，增大操作温度范围及开发满足商业应用的专业过程控制技术。FUELTHCH拥有EPRI授权许可，结合EPRI成功的专业技术，开发了NOxOUTÒ技术并实现商业应用。影响脱硝过程两个关键因素是烟气温度和催化剂分布。NOx减排反应

5、属温度敏感性反应。当反应温度低于最佳温度范围时，副产物排放比较明显；反应温度高于最佳温度范围时，化学反应效率和NOx减排量会有所下降。针对技术的每次运用，最佳反应温度范围不同。在最佳反应温度范围内，必须保证催化剂分布均匀以实现最好的利用率。NOxOUTÒ技术过程利用计算流体力学（CFD）和化学反应动力模型（CKM）辅助设计，并进行现场试验。利用CFD模型模拟烟气流动和温度场，将得出的温度及流动数据信息利用CKM进行尿素和NOx的化学反应计算。该两种模型计算得出最佳反应温度范围及催化剂的最佳喷射方案。如果能够预计出NOx减排量，可以借助模型研究来确定一项技术是否适

6、合被所需过程采纳。催化剂加速喷射器由FUELTECH公司研发。利用高压空气，经由喷枪将NOxOUTÒ催化剂雾化并直接喷入烟气道。液滴尺寸及雾化覆盖率利用喷枪设定，确保NOx和NOxOUTÒ催化剂接触完全。7676NOxOUTÒ系统安装，操作和维护手册,版本A–供阚山电厂600MW机组1和2使用NOxOUTÒ过程根据锅炉性能提供有效锅炉负载，通过计算机模拟确定喷射方案。喷射过程采用多级喷射器，方案中确定催化剂浓度控制，液滴尺寸和喷射方式，以及化学增强手段。多年现场试验表明，NOxOUTÒ过程技术适合各种机组及各种燃料燃烧过程。该过程在燃煤机组，燃油机组，燃生物质机

7、组及燃烧城市生活垃圾或危险废弃物机组上已被成功应用。这些机组包括各种容量和类型：整装锅炉，过程加热器，焚化炉，循环流化床锅炉或鼓泡流化床锅炉，余热锅炉和实用锅炉。由于该过程技术是燃后处理技术，因此机组的容量和燃料类型对过程的影响不大。对比其他NOx排放控制技术，如氨喷射技术，才有NOxOUTÒ过程技术有很多有点。总结如下：·催化剂无毒无害·因无需大型压缩系统及无水氨的储存，处理和安全防护系统，资金成本较低。·气体（蒸汽和压缩气）需求量的最小化使得操作成本较低。·喷射方式及化学分布能够内在地进行更有效的控制，液态催化剂混合相比气态混合更为充分，化学反应充分。·还原

8、NOx过程中如反应温度超