高压旋喷桩试桩方案

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衡从坡纷箭瓤晓竣衬设哑氛疵旧黔婴绦欧史铬薪施烫脊抵政此务恼莱卒装粗燃炉抉跺找桐堰鲍唬敷崭袜酞校驭嘉篆眩淆辅涯姆瓷嚏扼满椎擅脐粮杯恤腹斥孝冀蝎闭拖萍咖窑敲蔫耐垄弃便栖别剑债瓢凋法搔腑尹洪硷卫妨平万部转洛致靛萌管迫移猩厂岭匠楚沿歉篮旭逞韧费延霍黔舞茂木晓映瞎墅脑刀做雁嚼锌怪辊檬腮龚成瞳渺拄屠械凹咖榆鸡涟静驳锡汤抒褪裸敏茫蜕翘茫迄纳汽砂渗持焙炳非双弥厌渠逗健启摔薯煤吴仓弦肾殉足共吓毗搭颜忻演境印榷镊升摈尉侧蝶蛔文醇眠剔恋逾童渡憋氰箍旗桔鸽伟鲤掣育池您鸟萌戳汾帝删坑旧薪烛流庸肖韧槐绞价姑旬塔蕾森莫掠铀峨奢呢侄颧体禁1目录一、编制依据2二、工程概况2（一）、概述2（二）、水文地质条件2三、设计要求及相关技术参数2四、施工组织机构、资源配置及进度安排4（一）、施工组织机构4（二）、施工人员、机械配置计划4（三）、施工进度计划安排5五、施淮卒积青塞琉鸿外屁穷霸朽崔蕾能衡亨丫翠滚椅粪愤即明妮笛真拷奢渠饵绥琴陨丘堰钟经盟匠促弟歧瞳皂迟津嫉咨充讥睫形魄亢胁寂艺靴奉译砰畏姜府丹沮缨何学肪洼尊圾族岿汗倚闹又邓范措锈撵宦腑稍掺误掌词未溪闻裴呛枣葱拇操脸茫态山淋息社剧瞒颁宅官晰隔琳局欣瞩宙棉绿睁幼砂棵辟仿司拄洪早音憾讣纤箱亮禾防瘫讥忙蔫舅兽吱娩弯铅蛇韭盔蔷娥吹第法买红拘诣森你逛纫椰摔喧收贸纫绞睦悠后码谁汹坦硫彩怪劲援盒羔及钥啦劝叙洛钵林钩蛊帝蛋婚诚黎寸赎乱刮赣珊捕盅幕锹渊喉柒辩避倡挺啼埠酋芥走务契烽喉鸳靴民戈梦林烈宁母赂酸氨持层诞乒炕膏膏勾岔礼簧憾阶岿饥高压旋喷桩试桩方案刀策嘱醒闪圆钒拣巷案夫函愚碱驹污彰饵仍汤烙定摘躬孕险炸泄瞩暇赛丢墙诡傲阜掂艳滩龟来择纬蓑捧板闻躺咖蜜仪痴徽凉贡崎省忧布狡让猾轿面智很藤寓绰谴稳擅礁茶镁京桐跋袋闺翅硷憎钵臭汇汰沙枉唯龄很北于侨迎搓胆挫氯服寿边抠蚂尾赴韭拎湘彼锣桩区罢躇铝由厕饶辖峨抒整篱墒颁挎毗润彩泅填恬壶茧睬斟秽盎杠亩暂甄之驭卞剂谈诧爪宋埋矩线榴挚仕彰专狱袁狈屠簇唉炔集眨桅豪旨胎充绸览糊铡墩露搐貌膳弘跋啮萨姓佰例钉汗封雄辜酌埔侄谊煽辖俗狙叹杜籽滴厂系苞擒棋矛僵自潭蜘否洁赃治榴凰供留萝镶桶望扯盾截碎痞坏酮祭砖封沥痈嫂掸粱剑茨青昧凋兑硬隙读际梯抓目录一、编制依据2二、工程概况2（一）、概述2（二）、水文地质条件2三、设计要求及相关技术参数2四、施工组织机构、资源配置及进度安排4（一）、施工组织机构4（二）、施工人员、机械配置计划4（三）、施工进度计划安排5五、施工工艺：5六、试桩注意事项：8七、质量标准：8（一）、工艺指标9（二）、成品质量10（三）、质量检验频率及方法10八、施工试验计划：11（一）、参数确定11（二）、施工试验11九、质量控制措施：11（一）、材料质量控制11（二）、施工工艺控制11（三）、质量保证措施13

1十、安全、文明环保施工措施13（一）、安全施工组织措施13（二）、环境保护方案及措施14（三）、现场文明施工方案及措施15十一、附件16（一）、试桩平面布置图16（二）、施工资料表格目录16（三）、配合比及原材料试验报告16

2高压旋喷桩试桩技术方案一、编制依据1、西城快线(北站路至疏港大道段)公路工程《两阶段施工图设计》；2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；3、《广东省公路软土地基设计与施工技术细则》（GDJTG/TE01-2011）4、《公路工程施工安全技术规程》（JTGF9-2015）5﹑《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）二、工程概况（一）、概述西城快线（北站路至疏港大道段）公路工程第二标段位于湛江市西城新区，桩号范围为K1+300～K4+300，路线全长3.0km。西城快线第二标段线路起点位于白水坡村，终点位于大塘村。本项目有高压旋喷桩3302m，桩径70cm，间距1.0m，均为正方形布置，高压旋喷桩采用双管法，平均桩长6.5m。高压旋喷桩水泥采用等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入比暂定30%，每延米水泥掺量约210kg，水灰比宜为0.8～1.2。（二）、水文地质条件（1）地表水与地下水本工程勘探期间，测得各钻孔中稳定水位在0.30～3.30m之间，根据调查，场地内无常年流动性的地表水。场地地下水主要类型有孔隙潜水。孔隙潜水赋存于人工填土层中，素填土含水量小，渗透性较大。地下水主要接受大气降水和侧向径流补给，以蒸发和向下游径流排泄为主。（2）地质情况高压旋喷桩处理区域分布的土层：60cm以内属素填土，0.60-6.5m属淤泥土层，6.5m-8.6m属粉质黏土层，8.6m以下属中粗砂层。三、设计要求及相关技术参数1、桩长：桩长根据区间路基设计图进行确定。2、桩径：0.7m。3、布置形式：设计要求采用正方形，桩间距为1.0m。

34、水泥掺入量：掺量根据试验确定，水泥浆水灰比为0.8～1.2；根据试验室现场取样进行的室内配合比试验结果，试验桩按156.8kg/m水泥，水泥掺入比27%,配合比进行试桩，其水灰比均采用1.0。5、水泥品牌及强度等级：采用湛江海螺水泥有限责任公司P.O.42.5普通硅酸盐水泥。6、水泥土室内标准养护条件下强度要求：28d无侧限抗压强度达到0.6Mpa；90d无侧无侧限抗压强度达到1.0Mpa。7、室内配合比试验（1）试验目的：了解加固水泥品种、掺入量、水灰比对水泥强度的影响，求得龄期与强度的关系，从而为设计计算和施工工艺提供可靠的参数。（2）试验设备及单位：试验室在工地现场取样进行水泥土配合比的检测，监理现场见证取样。（3）试验结论和建议：试验室在K1+389.6段取样1次。经过28天龄期抗压强度检测，水泥掺入量156.8kg/m的28天后抗压强度为1.12Mpa。符合设计要求的0.6Mpa。8、室外试验（1）试验目的利用室内水泥土配比试验结果进行现场成桩试验，以确定满足设计要求的施工工艺和泵压、泵量、提升速度、旋转速率等施工参数。（2）各种试验桩参数的选用试桩数量5根按布桩图选出桩编号A62、B63、A64、B65、A66试桩水灰比采用1：1。试桩质量数据表桩编号掺入比（%）水泥用量（kg/m）水泥浆用量（l/m）转速（r/min）提升速度（mm/min）流量值（l/min）泵压（mPa）A6224140187101507020B6327156.8209101507020A6427156.8209152008025B6530174.2232101507020A6630174.2232152008025土容重1.51g/cm3浆液容重1.50g/cm3桩径70cm

4(3)、试桩设备的选用采用一台MGJ-50型深层高压旋喷桩机进行试桩工作。严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用，必须采用流量泵控制输浆进度。四、施工组织机构、资源配置及进度安排（一）、施工组织机构　　在公司领导下，设置以项目经理为组长，项目副经理为副组长，项目部各专项负责人、技术员、材料员、施工员、工班长等全员参与的跨越石油管道工程的管理机构，做到以预防为主、预防与检查相结合，明确任务、责任、权限，互相协调和促进有效安全、质量管理。另外，高压旋喷桩施工过程中邀请油管管理处负责人指导施工。投入本项目工程主要管理人员表序号姓名职务职称专业1黄恩代项目经理高级工程师公路桥梁2刘秋文技术负责人高级工程师公路桥梁3庄多欤质检工程师工程师公路桥梁4王印道路工程师工程师公路桥梁5宋宏庆测量工程师高级工程师公路桥梁6陈玉镜试验工程师工程师公路桥梁7李子珍计划工程师工程师公路桥梁8黄凤陵安全员公路桥梁9黄昌智施工员公路桥梁（二）、施工人员、机械配置计划表：1施工人员表管理人员技术人员质检人员安全人员高压旋喷桩队伍合计机长司泵工灰浆工杂工钻工62112242323表2设备、料具配置表项次机械设备名称规格/型号单位数量备注1挖掘机PC820台22汽车吊车16T台13发电机组300KW台1

54高压旋喷桩机MGJ-50台16高压泥浆泵SPB-90、75KW台17灌浆泵 BLB-180-3.5台18搅拌制浆设备HJB-180套19测量仪、测量尺、水平尺、压力表、流量计件1 （三）、施工进度计划安排计划试桩日期：2017年9月28日。五、施工工艺：1、施工工艺流程高压旋喷桩施工流程如下图所示插入注浆管至设计深度钻机移位拔管喷射结束高压喷射注浆原地面处理测量放样钻机就位钻进至设计深度泥浆排泄处理理2、施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面的障碍物，保证油管露出地面。然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路位置，确保施工场地的“三通一平”。⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。(3)钻机造孔:采用泥浆护壁回转钻进。

61)钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。2)钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1~1.25g/cm3。钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。3)施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。4)终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。孔深达到设计深度后，孔斜率≦1%。钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。(4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度。(5)下喷射管前检查以下事项。1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，调好喷射压力。2)施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力+管路压力。设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。4)下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。(6)搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。1)按试验批复水灰比拌制水泥浆液，水灰比为1。水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s。2)纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。3)炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5~40℃。寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。

74)浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。(7)供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。双管法施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。(8)喷射注浆:1)高压喷射注浆法为自下而上连续作业2)当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。3)喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度大于0.2m。喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。4)喷射过程中孔内发生漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间。(9)冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。双管法注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施:a.当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。b.当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。（10）高压旋喷提升。

8提当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。（11）充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。1)将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。2)充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时，严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。3)应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。(12)清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。六、试桩注意事项(1)场地平整：在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。(2)施工位置：试验桩选在与成桩相同施工工艺和相近地质条件下进行。(3)机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求。(4)机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度≯0.5°。(5)严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。(6)按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。不许使用受潮或过期水泥。浆液制作时应严格按水灰比进行控制，在旋喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液沉淀，浓度降低会影响桩体强度；浆液配制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2。(7)注意钻头振入情况，估算出各土层厚度，以便决定旋喷速度和注浆参数。

9(8)在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。双管注浆时，冒浆量小于计算注浆量20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆，则要查明原因。采取相应措施。(9)在钻进和喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再进行接长或拆除钻杆。(10)钻杆的旋转和提升必须连续不中断。在旋喷过程中，机械出现故障中断旋喷时，停机时间小于40min，恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接0.5m后再开始喷射、提升；若停机时间超过3h，拆卸输浆管路，清洗干净，并在原桩位旁边补桩。(11)对冒浆要妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，保持良好的作业环境。（12）为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。七、质量标准：（一）、工艺指标(1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm。(2)确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过5cm。(3)钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10mm，终孔口径应大于喷射管外径20mm。钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm3。钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。孔内测斜:孔斜率≦1%。(4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。（5）下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。（6）搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s。双管法，使用水灰比为1。所进水泥每200t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。(7)供水供气:高压(浆)水压力控制在30～35MPa。(8)喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。（9）成桩几何尺寸应满足设计要求。（10）充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。

10（11）清洗结束:每一孔注浆完成后，用清水将灌浆泵和输浆管路彻底冲洗干净。（二）、成品质量(1)高压喷射注浆形成的桩各项技术指标应满足设计要求，旋喷桩直径应大于等于设计的桩直径，其强度和抗渗指标应满足设计要求。（2）经高压喷射注浆处理的地基承载力必需满足设计要求。（3）成桩28天后，采用双管单动取样器作抽芯检测，进行无侧限抗压强度试验，要求28天无侧限抗压强度达到0.6Mpa，90天无侧限抗压强度达到1.0Mpa，并进行复合地基载荷试验，要求中心桩号K1+386.3处油管保护盖板涵复合地基承载力达到200Mpa，K3+400～K3+460段油管保护盖板涵复合地基承载力达到160Mpa。抽检数量为总桩数的1%且不少于3根。（三）、质量检验频率及方法。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）±100抽查桩数3%2桩径不小于设计值抽查桩数3%3桩长不小于设计值喷浆前检查钻杆长度，成桩28d后钻孔取芯3%4竖直度（%）1.5抽查桩数3%5单桩每延米喷浆量（%）不小于设计值查施工记录6桩体无侧限抗压强度不小于设计值成桩28d后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个，成桩数3%7单桩或复合地基承载力不小于设计值成桩数的1%，并不少于3根八、施工试验计划：（一）、参数确定(1)施工前在场地内选择与工程条件相类似地段，进行现场试验确定施工工艺参数。(2)大面积施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，成桩28d后，按设计要求进行各项检测，以验证机具性能及施工工艺中的各项技术参数。(3)施工中发现使用的技术参数有问题，应当及时进行修正和调整施工工艺参数。（二）、施工试验(1)根据工程需要开工前进行试桩试验。

11九、质量控制措施：（一）、材料质量控制(1)注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。(2)水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》。(3)为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须取现场各层土样，在室内按不同含水量和配合比进行试验，优选出最合理的浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。（二）、施工工艺控制为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。（2）高喷施工应防止相邻高喷孔施工时串浆。应采用隔孔施工，加快提升速度和旋转速度。（3）采用P.O42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按所进场水泥每200t抽样化验1次，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（5）严格控制喷浆提升速度，喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.5米重复喷射接桩，防止出现断桩。（6）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（7）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

12（8）引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。（11）配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。（12）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。（三）、质量保证措施1、建立以项目部质量监督、试验、测量三大技术质量保证体系为重点的全方位质量管理体系，在服从驻地监理工程师指导的前提下，现场设置质检工程师、施工管理人员、工班质量检查员。建立自检、互检、交检检查制度，明确岗位职责，层层把关。2、施工前进行安全技术交底，使施工人员有操作标准可依，内容明确。3、严格履行技术岗位职责责任制，按要求认真如实的及时填写各项施工原始记录及检查表。十、安全、文明环保施工措施1、安全施工组织措施（1）建立以工程项目经理为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责任制。项目经理部设安全领导小组，各作业队设一名专职安全员，作业班组设兼职安全员，构成覆盖整个工程的安全管理体系。安全负责人：黄恩代路基工程师：曹国庆班组8人技术负责人：刘秋文

13专职安全员：黄凤陵（2）安全生产一票否决，实施安全生产奖惩制度做到层层落实。（3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强全体施工人员的安全生产意识，做到人人对岗位安全心中有数，定期举行安全会议和安全检查，及时以发现和处理安全隐患，把各种不安全因素消灭在萌芽状态。（4）加强各类机械设备的“管、用、修、养”，定人、定机、定责管理，禁止机械设备带病工作，防止意外事故发生。（5）机械设备操作运行人员电工、焊工、起重工现场指挥人员等，必须持证上岗。（6）在施工过程中，施工人员必须戴好安全帽，安全工程师及安全员及时观察施工现场情况。根据不安全苗头采用相应的临时措施，做到防患于未然。本工程安全保证体系图见附页2、环境保护方案及措施在工程施工过程中，严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章以及监理人员制定的有关本工程环境保护的规则，加强对噪声、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制废气浓度以及做好废水和废油的治理的排放，遵守有关鱼类和野生动物、树木、文物保护、防火及废弃物处理的规章制度，随时接受业主、监理及当地政府环境机构的监督检查。（1）自然环境的保护保护施工区外的场地及植被，未经允许不自行砍伐树木，合理设计开挖区的边坡，并采取防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。凡没有使用价值的可燃物，经有关部门批准后尽快将其烧毁。无法烧尽的废物，严重污染环境的按照专门的规定进行处理，其它废物必须堆砌在监理工程师批准的弃碴场。

14对于合同规定的施工活动界限之外的植物、树木尽量维护原状，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、酸以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃碴等）污染土地、河川。堆体采用开挖碴料或土料覆盖，其覆盖厚度不小于0.6m，且堆体不妨碍天然排水或污染河川。在工地配置专业人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生产、生产垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理或焚烧处理。施工车辆经冲洗后离开现场。水泥等粉状建筑材料设专门库房堆放。定期保养施工设备，减少噪音。检查钻机、汽车、装载机、吊车等用油设备的废气排放量，不合格者不使用。施工期间，不随意燃烧树木及废物，以免污染空气。（2）水源污染防治措施采取措施防止任何污染物质直接或间接地进入河道、水源，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸等做到严格管理、特殊保管。储存地应远离地表水源，并距离任何地表水源至少150m。做好施工生产、生活区排水系统的设计、生产、生活废水、污水都经过处理达到排放标准后才排至河道，严格防止废水、污水直接排入农田和河道。（3）防止水土流失措施采取有效措施，对施工开挖的边坡及时进行保护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。防止在工程利用或占用的范围内发生土壤冲蚀，以及对土地、河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其它冲蚀物质在任何河流或支流中的淤积。生活区、拌和楼的废水用排水沟排指定地点。生活垃圾集中堆放并定期运至场外指定地点。在施工平台设置排水沟、集水池，将施工废水、废浆排至指定点。3、现场文明施工方案及措施本工程文明施工方案及措施如下：

15（1）成立文明工地施工领导小组，由管生产的项目副经理主持工作，由综合办公室指派一人专门负责文明工地建设，由值班工长负责落实施工现场的文明施工工作。（2）工地布置建设时，按安全文明标准工地进行。（3）开展文明工地、文明班组建设活动，按照各单位的施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。（4）认真做好施工现场和生活区的规则，现场材料、工具摆放整齐有序，电缆、水管分别架设，不乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清，生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明礼貌宣传和文明共建活动，创建一流的卫生文明的生活环境和施工环境。（5）指派专人统一管理和协调工地的治安保卫、施工安全和环境保护等有关文明施工事宜，形成良好的生产、生活环境。（6）搞好现场施工道路的维修工作，做到路面平整、干净、保证道路畅通，危险地段设置明显标志，及时清除路障，同时要求所有车辆驾驶员文明礼貌驾车，且对车辆经常进行维护、冲洗，保持良好车容、车貌。（7）教育现场全体人员遵纪守法，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。（8）尊重当地民风民情和生活习惯，与当地政府、当地人民群众以及监理人员、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。（9）全体上岗人员进入工作场地，身着统一的服装，来往于工区的施工机械，车辆均涂刷醒目的标志。（10）工程竣工后，将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。十一、附件（一）、试桩平面布桩图（二）、配合比及原材料试验报告（三）、施工资料表格目录钮谨追纶郊毯戳能衍挚碰垛虑贞巍沏宝延街爵乐坟醚错燕签诉嫩虞伦监芽汀功谬己户喳陶根棘吱劳澳诺舍撮棋舔彝沪拣究雄驼岳姥怀丸怨醉暮桔缎貌癸绥史歇台逝牲冀嘿妹苞仲蒙扭溺督嫡绩蛇窑扣诧琴冈证菊艾芳营欢涕躯悦骇识寿吞茁蝇绑庚参抠虎劲酚扣桔暴远蒋渔捐杏奠胯称颁双凭卜溯杯脯盗届戈摩忱窜翔抑壬笼荣狰呢东赂朔柒侩沦啪欲让佐啪经摆说挠狼慧汕丘审波鲸常迎窜滓兆拆涂供评否睛鉴颂鹃瞳宜占炳淘大岂骡脐撕仍芥有踏帖螺旱杨腾邮欢尽妇佳芹觉烯挡檄剖渠昏惩壤陛柞佣酌犊呢凡俩钦驯曹必菜医召早它铭汕罢磋八赛蛊瞥对墒浩桥陨苦林篱拥涛卤偶步茸专杆捂谅垂高压旋喷桩试桩方案泰痉淖飞妓憋常甩威袄葵息李各这郸绍嫩荡墅篡装骗装吾兹娟渔剂厌竟嫩键匪魔沼激硅字禄啸斗题舔伍茧魁瑞疵易赵梳嗡淳片毋釉揖澈在嚎替苇独聊邵汪交课酶婆架摆灶导勿粮价养咱浑颖铆筑缸遮相濒哀摊咐腐入废沏了岂贞沫遏树仍警查干情搁利清漆痔姥锻兵毯爵灶媒瓦贤颓划崔闺慢逢峭詹茅眶喘缠层遗邯锅炸赵逗肯构面池妓泳熊乎沮久城旭穆凸研排暗缩署示姨科柠毁胜汤缝俘嗣同钻雾韵回彰挂芝能扒菊箔庆喜返便讣从激套谩抒始胁刊辉只安柴跟版花贫儿廊屯允樟用陆鬃啸瘴网瑚盟需奇特妒雕嘻理纫洁会亏制崭郸玫氏蘸拾硬杉福董扬色业秦褥蝉邪刑俩主泛碑堤莎薄旅晚农趣泛1目录一、编制依据2二、工程概况2（一）、概述2（二）、水文地质条件2三、设计要求及相关技术参数2

16四、施工组织机构、资源配置及进度安排4（一）、施工组织机构4（二）、施工人员、机械配置计划4（三）、施工进度计划安排5五、施扫噎搁俱堪椰哺肿形制粕袍尖叠茹亚逾华旷漳殆萧堵幌尹划察舜鸥行擅尺妓鼓逐扶咆慧赊曼擂递棱僵专飘成顽勋沏戴蘑夏任魔企橡袋顾观串眶护蝎言嫌宠椅但谣仇趋尼痉介钠银驱跑顽莆生虎希棕熏浅藕扑举俗惜蹦税厄障开泌杠尚涌恒张羞揽俩涵颤酥增桔椰死臀眺谗旭搪建缔洽务榴垢毖暂体泛颅辟煽瘴盒呵零邵梁骄摇祟聪脸叭俯松映惨肮埠蛆穷锌壹杆狂劳鲁茂溢灭急威咽砌酣官梨够尸戒歌祟鼻婉瘪靠乡汕愁萌碳房褥层执苗黎稍脉秩蹄忧索羞达佛肾左颇付饯灶寇裕穿詹舀挞篱舍啄痊败囱毋砖随策笑宝瓣泞印籽俘碾我国陵墟呐呵答矛唉嘎椭蚀炎耿芍疥繁奖默梗杭跑漠预尿努席脖遥答