螺纹切削复合循环G76.doc

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1、《G76螺纹切削复合循环》讲课稿班级：09机制3z学号：09321314姓名：冯佳慧教学目标：掌握G76指令的正确使用，以及调用子程序进行精车时刀具定位点的计算；按螺纹中径尺寸进行精度控制，如尺寸还不到位，可用修改螺纹定位点的方法进行加工调试；教学重点：掌握G76指令的正确使用，以及调用子程序进行精车时刀具定位点的计算；教学难点：掌握G76指令的正确使用，以及调用子程序进行精车时刀具定位点的计算与精度控制；实习设备和材料实习设备：1、CAK6150K的仿真软件2、CAK6150K使用说明书3、CAK6150K数控机床实习材料：1、外圆车刀、车槽刀、外三角螺纹车刀；（

2、高速钢车刀）2、尼龙棒；主要作业项目及评分标准：M20中径50分两侧Ra1.630分L3010分L55分其它5分外三角螺纹车削G76指令一、相关知识1、作用：螺纹在机械行业中应用较广泛，前面学习了G32、G92指令，在编程时程序较繁锁，而G76指令可用于低速加工螺距较大的螺纹，该指令一般是斜进车削法，但也可以作为直进法车削。G76指令程序简单，调整方便。2、指令形式：G76P(m)(r)(a)Q(△din)R(d);G76X(u)Z(w0R(i)P(k)Q(△d)F(L);其中：m：螺纹切削最后精加工次数，为模态值；r：螺纹退尾倒角量，为模态值；a：刀尖角（螺纹牙型

3、角）；△din：最小切入量（为千分位表示）；d：最后一刀精车余量；i：锥螺纹的半径差（省略为直螺纹）；k：牙深（半径值）；△d：第一刀切入深度；L：指定螺纹的螺距；3、运行轨迹：4、G76指令车削三角螺纹的编程方法（1）、粗车编程：采用G76指令适合于切削螺距较大的螺纹，但指令在斜进法车削螺纹时会出现螺纹右侧表面粗糙度达不到要求，所以在编程时只用G76指令来进行粗车；（2）、精车编程：当G76运行完后可直接调用子程序与G92相结合的方法车削螺纹的右侧面，保证螺纹的右侧面表面粗糙度，但在调用子程序时要注意定位点要向左偏移一个Z方向距离；5、螺纹车刀的要求：（1）、车刀

4、牙型角要求正确；（2）、三角螺纹车刀的刀尖宽度应在0.1~0.15mm左右；（3）、车刀刀尖对准工件的旋转中心；（4）、用样板校对好车刀的刀尖角（角度平分线垂直于工件轴线）；（5）、刀杆不能伸出太长，一般为20~25mm(约为刀杆厚度的1.5倍)；6、应用举例：（以图中的M24，P为3mm的螺纹进行编程）O1234；（螺纹切削的主程序）N10G50X80Z60；N20M03S56；N30G00X25Z4；（运行G76的定位点）N40G76P030060Q50R0.05；（G76指令格式）N50G76X20.1Z-27P1950Q400F3；（G76指令格式）N60G

5、00X25Z2.9；（调用子程序的定位）N70M98P50001；（子程序O0001的内容被连续调用5次）N80G00X80Z60；N90M05；N100M30；O0001；（精车螺纹的子程序）N10G00W0.02；（每一个M98子程序精车螺纹的右侧面，每一刀的切削量为0.02mm）N20G92X20.1Z-27F3；N30G00；(把G92指令与M99指令隔开)N40M99；（子程序结束并返回主程序）7、以上图为例车削螺纹的步骤：（1）、编程：按要求把程序输入完成并进行图形检查，无误后开始装刀；（2）、装刀：在程序中按要求把外圆刀、切槽刀、螺纹刀按程序中的刀位把

6、车刀装好；（3）、对刀：以外圆刀作为基准确定坐标系，并注意清零，设置刀补；（4）、车削：用单步、快速倍率25%进行车削，以防碰刀；（5）、调试：按螺纹中径尺寸进行精度控制，如尺寸还不到位，可用修改螺纹定位点的方法进行加工调试；二、示范操作（视教学内容而定）（1）、按操作步骤进行编程、装刀、对刀；（2）、车削时用单步进行加工，以安全为重；（3）、当程序运行完成后，螺纹环规还旋不进，示范调整的方法；三、安全注意事项（1）、车刀时以高速接近工件进行车削的，要防止碰刀和飞出的铁屑拉伤人；（2）、在旋螺纹环规时要注意用力合适，小心不要碰到车刀，以防伤手；（3）、车削产生的带状

7、铁屑，要用铁屑钩把铁屑处理好，以防伤人；四、实习安排与要求（指练习或作业）（1）、每人完成1件练习和1件作业；（2）、要求每人都掌握高速螺纹的车削方法与调整方法；（3）、编程、加工、调整所用时间要控制在1小时以内；五、巡回指导（1）、指导指导学生的编程与输入情况；（2）、指导学生的对刀试切削情况；（3）、指导学生学习安全文明操作情况；（4）、指导学生的零件加工情况；六、作业评分1、作业图