螺纹切削复合循环G76及实图编程实例.doc

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1、螺纹切削复合循环G76指令格式:G76PmraQΔdminRdG76X（U）_Z（W）_RiPkQΔdFf指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X、Z：表示螺

2、纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；例：如图3.9所示精选范本,供参考！%O1234(外螺纹-M80*3.5)螺纹大经为80.牙距为3.5G00G97G40T0101;M03S500;M08;G00X100.Z100.;G00Z5.;G00X100.;A点螺纹起刀点X值大于螺纹大经80G76P020060Q100R0.1;P02为精车两次00螺纹尾端倒角值60为刀尖角度Q100为最小切削深度0.1mmR0.1为精加工余量0.1mmG76X75.45Z-

3、50.0P1890Q100F3.5;X75.45为螺纹底径Z-50为螺纹深度即C点P1890螺纹高度（半径值）Q第一刀切削深度（半径值）F3.5螺纹牙距3.5mmG00X100.;Z100.;G28U0.W0.;注：螺纹底径计算方式=80-1.3*3.5=75.45（非科学计算方式还可以直接测量螺纹规）M01M09;P1890螺纹高度计算方式=1.89=3.5*0.54如图即为C点与E点X向距离M30;%【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】精选范本,供参考！