螺纹切削复合循环指令G76教案

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1、西安工程技术（技师）学院陕西省明德职业中等学校理论课教案2011至2012学年第二学期第周授课班级：09数加初大专班课程名称数控机床编程与操作课次内容名称审批签字螺纹切削复合循环指令G76年月日授课方法讲授法授课时数2教学目的和要求熟练掌握复合式切削循环G76指令。教学重点G76指令格式及参数含义。教学难点G76指令的正确灵活运用。复习提问G75指令的格式？课外作业题号自拟题教学过程导入→新课讲授→提问练习→小结→布置作业任课教师：向成刚螺纹切削复合循环指令G76复习导入：前边我们学习了单一固定循环G92指令，但在加工大螺距螺纹时，加工程序较长。FANUC数控车床系统就提

2、供了一个用于加工螺纹的多重复合循环指令G76，用该指令编制螺纹加工程序时程序段就比较短，比较方便应用。本节课就来学习G76指令。新课讲授：G76—螺纹切削复合循环指令G76指令段内部参数示意图⑴概述利用螺纹切削复合循环功能，只要编写出螺纹的底径值，螺纹Z向终点位置，牙深及第一次背吃刀量等加工参数，车床即可自动计算每次的背吃刀量进行循环切削，直到加工完为止。⑵指令格式螺纹切削复合循环指令格式：G76P(m)（r)(α)Q(△dmin)R(d)；G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L）；程序段中各地址的含义为：m—精加工重复次数，可以是1～99次，该值是模态值

3、，在下次被指定之前一直有效。也可用参数设定，由程序指令改变。r—螺纹尾部倒角量（斜向退刀）。是螺纹导程的0.0～9.9倍，以0.1为一档增加，设定时用两位数，即从00～99，该值是模态值，在下次被指定之前一直有效。也可用参数设定，由程序指令改变。α—螺纹刀尖角度（螺纹牙型角）。可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°六种中的一种，由两位数规定。该值是模态的，在下次被指定之前一直有效。也可用参数设定，由程序指令改变。例：当m=1,r=1.0L,α=60,则可指令如下：（L为螺距）G76P011060mrα△dmin—切削时的最小背吃刀量。半径值指定，单位为。该值

4、是模态的，在下次被指定之前一直有效。该值也可用参数设定，由程序指令改变。d—精加工余量。该值是模态的，在下次被指定之前一直有效。可用参数设定，由程序指令改变。X轴方向半径值指定。单位为mm。i—为螺纹起始点与螺纹终点的半径差，其符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增量编程）；i为0时，是普通直螺纹切削。k—螺纹的牙深。外螺纹按k=649.5P进行计算，内螺纹按k=541.3P进行计算，半径值指定，单位为。△d—第一次切深。半径值，单位为。X、Z—绝对值编程时，为螺纹终点在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为切削终点相对与循环起点的增量坐标值，用U、W表示；指令中X（U）的值

5、，外螺纹为小径值，内螺纹为大径值。L—为螺纹导程，单位为mm。单侧刃切入加工进刀刀具单侧刃切入加工，可以减轻刀尖的负载。在最后精加工时为双侧刃切削，以保证加工精度。刀具在切入时，保证每次材料切除量相等。这样，第一次切入量△d，第n次切入为△d。如果用S表示切除材料面积，则有-=此时，=n,在以刀尖角为α的刀具形状，是一个三角形，它的面积与三角形高的平方成正比，因此有=即=切削循环从A点开始，沿单侧刃进刀，并沿X轴快速移向工件，在离工件表面位置转螺纹切削加工，以近似45°收尾后，快速退至E点，又快速返回A点。依次循环进给，自动完成粗车螺纹加工。精加工时，沿精加工的最后位置，

6、在X向进刀精车留量d,双刃切削完成螺纹加工循环。如图5-39所示。另外，有的系统还可提供双刃交替切削加工方式，又称之字形切削方式，双刃交替切削，改善了刀具的使用。每次进刀，当一次刀深小于△dmin后，以固定增量△dmin交替切削，直至粗加工结束，最后精加工至尺寸。3）说明①由P、Q和R指定的数据的意义取决于地址X(U)、Z(W)的存在。②有地址X(U)、Z(W)指定的G76指令执行循环加工。该循环用一个刀刃切削，使刀尖负荷减小。第一刀的切深△d，第n刀的切深△d,每次切削循环的切除余量均是常数。共有4种对称的进刀图形，不同的进刀方式各地址的符号不同，在上图中，C和D之间的

7、进给速度由地址F指定，而其它轨迹则是快速移动。上图中增量尺寸的符号如下：U、W:由刀具轨迹AC和CD的方向决定。R:由刀具轨迹AC的方向决定。P:+(总是)。Q:+(总是)。③螺纹切削循环起始点坐标X向，在切削外螺纹时，应比螺纹大径大2～3mm。Z向必须考虑空刀导入量。利用螺纹切削复合循环功能，只要编写出螺纹的底径值、螺纹Z向终点位置、牙深及第一刀背吃刀量等加工参数，车床即可自动计算每次的吃刀量进行循环切削，直到加工完为止。④斜进法进刀方式适用于具有中小型螺距的三角或梯形螺纹的加工，不适合加工截面尺寸过大的螺纹。螺纹加工时要选