数控指令复合螺纹切削循环G.ppt

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1、7.7复合螺纹切削循环（G76）知识链接螺纹加工的工艺知识(1)加工螺纹方法由于螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大；另外，螺纹车刀的强度一般较差，故螺纹牙型往往不是一次加工而成的，需要多次进行切削。（a）斜进法（b）直进法在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，见上图。直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。(2)确定车螺纹前直径尺寸普通螺纹各基本尺寸：螺纹大径d=D（螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同）中径d2=D2=d-0.6495P（P—螺纹的螺距）螺纹小径d1=D1

2、=d-1.0825P(3)确定螺纹行程式中：δ1切入空刀行程量，一般取2～3mm；δ2切出空刀行程量，一般取2～3mm图1.114螺纹切削时的引入距离和超越距离(4)吃刀量的确定表1.9常用螺纹切削的进给次数与吃刀量公制螺纹螺距mm1.01.522.533.54牙深（半径值）0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次数及吃刀量（直径值）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.4

3、0.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2（3）G76——车削螺纹复合循环指令程序格式：G76P（m）（r）（α）Q（Δdmin）R（d）；G76X（U）_Z（W）_R（i）P（k）Q（Δd）F（l）；式中：m——精加工次数（01～99）；r——螺纹加工退尾时的导程数（00～99），不使用小数点，实际退尾量=r×0.1×F，其中F为导程；α——螺纹角度（0°，29°，30°，55°，60°，80°六种）；Δdmin——螺纹加工时的最小切削深度，为半径值，始终取正值；d——螺纹加工时精加工余量；X（U）、Z（W）——螺纹

4、终点坐标值；i——螺纹加工时螺纹加工起始点与终点的半径差，直螺纹可省略；k——螺纹牙型高，始终取正值；Δd——螺纹加工第一刀的切削深度，为半径值，始终取正值；l——螺纹导程。G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。G76指令格式，分两行写:G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L)；G76螺纹切削复合循环指令G76应用范围：螺纹加工刀具路径G76指令加工轨迹

5、A→B→D→E→AG76螺纹切削复合循环指令单个螺纹沟槽形成的过程图板配合演示G76螺纹切削复合循环指令G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示1、参数m：精车重复次数，00～99（单位：次），必须输两位数，一般取01～03次。若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76螺纹切削复合循环指令G76指令参数详解2、参

6、数r：螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围00～99，一般取00～20，（单位0.1×L,L为螺距），必须输两位数。右图，AB→BC为刀具行进路线，其中BC为尾端倒角,45度线，r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76螺纹切削复合循环指令G76指令参数详解ABcr08:04:153、参数:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。

7、G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解G76螺纹切削复合循环指令4、参数dmin：最小切深，单位μm，半径值，一般取50-100μm。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。G76P(m)(r)()Q(dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);G76指令参数详解G76螺纹切削复合循环指令5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值，单位为μm，一般取50～100μm。参考图板。G76P(m)(r)()Q(dmin)R