螺纹切削循环指令编程.ppt

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1、数控车床篇实训七螺纹切削指令编程G32螺纹切削指令G32X(U)_Z(W)_F_G32螺纹切削指令连续螺纹切削连续螺纹切削功能指的是程序段交界处的少量脉冲输出与下一个移动程序段的脉冲处理与输出是重叠的，因此连续程序段加工时因运动中断所引起的断续加工被消除了，于是可以连续地指令螺纹切削程序段,即使在同一部分改变切削深度，重复进行螺纹切削，此系统也可正确加工而不损坏螺纹。G92螺纹切削循环G92X(U)_Z(W)_R_F_螺纹倒角能在此螺纹切削循环中实现。从机床来的信号起动螺纹倒角开始。倒角距离在0.1

2、L至12.7L之间指定，指定单位为0.1L，由参数5130号决定。(在上面的表示中螺距是L)。G92螺纹切削循环注意事项在螺纹切削期间(运动2)，停止主轴的运动将非常危险。如果遇到特殊情况必须停止螺纹的切削时，可以按下进给暂停按钮，这时刀具将立即按斜线回退，然后先回到X轴起点，再回到Z轴起点。在回退期间不能进行另外的进给暂停，倒角量与终点处的倒角量相同。G76复合螺纹切削循环G76P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d)G76X(U)__Z(W)__R(i)P(k)Q(d)F(L)G76复合螺纹切

3、削循环m：精加工重复次数(1～99)。r：倒角量当螺距由L表示时可以从0.1L到9.9L设定单位为0.1L(两位数从00到99)。a:刀尖角度。可以在80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选一个。以上参数由2位数规定。例：当精加工重复2次,倒角量1.2L,刀尖角度60°,指令格式如下(L是螺距)G76复合螺纹切削循环d:第一刀切削深度(半径值),以后各刀切削深度逐步减小，第n次循环运行的切削深度为dmin：最小切削深度(用半径值指定)，当第n次循环运行的切削深度小于此值时，切削深度保

4、持在此值，不再减小。d：精加工余量。该值是模态的，这个值可用5141号参数设定用程序指令改变。i：螺纹半径差。用于锥螺纹加工。如果i=0，可以进行普通直螺纹切削。k：螺纹牙型高。这个值用半径值规定。螺纹加工注意事项（1）从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一个常数。（2）在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能。（3）在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ和降速退刀段δ′，以消除伺服滞后造成的螺距误差。多头螺纹切削用地址Q指定主轴一转信号与螺纹切削起点的偏移角度，可以很容易地切出多头螺纹。指定起始

5、角(Q)：起始角(Q)增量是0.001°不能指定小数点。例如，如果相移角为180指定Q180000。不能指定Q180.00因为包含了小数点。可指定的起始角范围可在0到360000(以0.001°为单位)之间。如果指定了大于360000的值，要按360000(360°)计算。G32螺纹切削指令实例例：用G32指令对图示的圆柱螺纹加工编程。螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ′=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm。G32螺纹切削指令实例N1G50X50

6、Z120//设立坐标系，定义对刀点的位置N2M03S300//主轴以300r/min旋转N3G00X29.2Z101.5//到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mmN4G32Z19F1.5//切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mmN5G00X40//X轴方向快退N6Z101.5//Z轴方向快退到螺纹起点处N7X28.6//X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mmN8G32Z19F1.5//切削螺纹到螺纹切削终点N9G00X40//X轴方向快退N10Z101.5//Z轴方向快退到螺纹起点处N11

7、X28.2//X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mmN12G32Z19F1.5//切削螺纹到螺纹切削终点N13G00X40//X轴方向快退N14Z101.5//Z轴方向快退到螺纹起点处N15U-11.96//X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mmN16G32W-82.5F1.5//切削螺纹到螺纹切削终点N17G00X40//X轴方向快退N18X50Z120//回对刀点N19M05//主轴停N20M30//主程序结束并复位G32螺纹切削指令实例N1G50X50Z120//设立坐标系，定义对刀

8、点的位置N2M03S300//主轴以300r/min旋转N3G00X29.2Z101.5//到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mmN4G32Z19F1.5//切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mmN5G00X40//X轴方向快退N6Z101.5//Z轴方向快退到螺纹起点处N7X28.6//X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mmN8G32Z19F1.5//切削螺纹到螺纹切削终点N9G00X40//X轴方向快退N10Z101.5//Z轴方向快退到螺纹起点处N11