最新数控车床螺纹切削循环指令编程.教学讲义ppt课件.ppt

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1、数控车床螺纹切削循环指令编程.一、螺纹基础知识1.常见螺纹类型（1）（1）按照用途分类螺纹按用途不同可分为联接螺纹和传动螺纹。2.普通螺纹尺寸计算（3）（5）牙型高度h1牙型高度表达式为:（6）外螺纹小径d1外螺纹小径表达式为:（7）内螺纹小径D1内螺纹小径的基本尺寸与外螺纹小径相同（D1=d1）。3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（1）（1）螺纹公差等级由于普通螺纹中径（D2、d2）是决定配合性质的主要尺寸，按照GB197-81《普通螺纹公差与配合（直径1～355㎜）》规定，普通螺纹公差规定有内、外螺纹中径公差（TD2、Td2

2、）、内螺纹小径公差（TD1）和外螺纹大径公差（Td）。内、外螺纹中径公差和顶径公差等级如表所示。3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（2）螺纹公差等级螺纹直径公差等级内螺纹中径D24、5、6、7、8小径（顶径）D1外螺纹中径d23、4、5、6、7、8、9大径（顶径）d4、6、83.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（3）各公差等级中3级最高，9级最低，6级为基本级。内螺纹小径公差值和外螺纹大径公差值可以依据螺纹螺距和公差等级的不同查表获得；内、外螺纹中径公差值可以依据螺纹公称直径大小和精度等级的不同查表获取（相关手册或国家标准包含有螺纹公

3、差表）。3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(4)（2）螺纹基本偏差螺纹公差带位置是由基本偏差确定的，螺纹基本牙型是计算螺纹偏差的基准。内、外螺纹的公差带相对于基本牙型的位置，与圆柱体公差带位置一样，由基本偏差确定。●对于外螺纹，基本偏差是上偏差（es）；●对于内螺纹，基本偏差是下偏差（EI）。3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(5)在普通螺纹标准中:●对于内螺纹规定了代号为G、H的两种基本偏差；●对于外螺纹规定了代号为e、f、g、h四种基本偏差，如图所示。3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(6)内螺纹公差带3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算

4、(7)外螺纹公差带4.螺纹标记含义(1)（1）外螺纹标记外螺纹标记如图所示。旋合长度代号顶径公差带代号中径公差带代号公称直径普通螺纹代号M20—5g6g—S4.螺纹标记含义(2)（2）内螺纹标记内螺纹标记如图所示。螺纹旋向螺纹短旋合长度中径和顶径公差带代号螺距（指细牙）公称直径普通螺纹代号M20×1.5—6H—S—LH4.螺纹标记含义(3)（3）关于螺纹标记的几点说明：1）对于粗牙螺纹螺距，可以省略标注其螺距项，而细牙螺纹则必须标注；2）对于多线螺纹，采用“公称直径×Ph导程P螺距”方式标注，或者在后面增加括号用英文进行说明

5、，如两线为“twostarts”，三线为“threestarts”；4.螺纹标记含义(4)（3）关于螺纹标记的几点说明：3）对于左旋螺纹，应在旋合长度之后标注“LH”代号，右旋螺纹不需要标注；4）对于螺纹旋合长度，分为三组，即短旋合长度（S）、中等旋合长度（N）和长旋合长度（L），一般采用中等旋合长度。二、螺纹加工工艺设计1.螺纹加工走刀路线设计（1）（1）直进法螺纹加工车削过程是在每次往复行程后车刀沿横向进刀，通过多次行程把螺纹车削好。这种加工方法由于刀具两侧刃同时工作，切削力较大，但排屑困难，容易产生扎刀现象，但牙型正确

6、，一般用于车削螺距小于3㎜的螺纹。1.螺纹加工走刀路线设计（2）1.螺纹加工走刀路线设计（3）（2）斜进式螺纹加工刀具沿着螺纹一侧顺次进刀。这种加工方法适合于大螺距螺纹加工，在螺纹精度要求不是很高的情况下加工更为方便，可以做到一次成型。在加工较高精度螺纹时，可以先采用斜进法粗加工，然后用直进法进行精加工。但要注意刀具起始点定位要准确，否则会产生“乱牙”现象，造成零件报废。1.螺纹加工走刀路线设计（4）2.螺纹加工切削用量的选用（5）（1）主轴转速螺纹加工时主轴转速可用下面经验公式进行计算：P—工件螺距K—保险系数，一般取80

7、如果数控系统能够支持高速螺纹加工，则可采用高档螺纹加工刀具，主轴转速按照线速度200m/min选取；而经济性数控车床如果采用高主轴转速加工螺纹则会出现乱牙现象。2.螺纹加工切削用量的选用（6）（2）进给速度螺纹加工时数控车床主轴转速和工作台纵向进给量存在严格数量关系，即主轴旋转1转，工作台移动一个待加工工件螺纹导程距离。因此在加工程序中只要给出主轴转速和螺纹导程，数控系统会自动运算并控制工作台纵向移动速度。2.螺纹加工切削用量的选用（7）（3）背吃刀量如果螺纹牙型较深、螺距较大，则可采用分次进给方式进行加工。每次进给的背吃刀

8、量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。常用螺纹加工切削次数与背吃刀量数值如表所示。2.螺纹加工切削用量的选用（8）公制螺纹螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次数及对应背吃刀量（㎜）1次