《螺纹切削循指令》PPT课件.ppt

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1、数控车床—螺纹加工G82华中世纪星系统数控车床教学目标知识目标：掌握G82指令格式及功能技能目标：掌握编制普通圆柱螺纹加工程序的方法教学重点、难点重点：1、G82指令格式及功能2、普通圆柱螺纹加工程序编制难点：1、螺纹尺寸的计算2、切削次数与背吃刀量教学内容1、复习2、引入3、G82指令格式4、G82指令走刀轨迹5、G82指令加工外螺纹6、课后小结7、作业1、复习1：G32、G80、命令的格式为？答：G32X____Z____F____G80X____Z____I____F____2:数控车削的表面质量和那些参数有关？答：转速与进给量注:通过问题2联想，假如转速慢进给

2、量大的情况下工件表面是什么样子的？2、引入1、G32螺纹指令2、G80单循环指令3、螺纹切削循环指令G82注：通过复习G32切削螺纹指令编程格式；总结G32编程的特点：编写的程序冗长繁琐。引出简化螺纹编程指令G82-----单行螺纹切削循环3、G82指令格式直螺纹切削循环G82X_Z_R_E_I_C_P_F_在有退刀槽的的工件中指令格式简化为：G82X_Z_I_F_参数说明：X、Z：螺纹终点坐标F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值，故螺纹切削时转速不宜过高。I:螺纹起点与终点半径查4、G82指令走刀轨迹注：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车

3、床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离δ和导出距离δ’，δ和δ’的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。一般δ为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ’一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。5、G82指令加工螺纹了解螺纹相关图片内外螺纹刀杆及刀片内外螺纹加工原理外螺纹产品内螺纹产品外径螺纹车刀内径螺纹车刀5.1螺纹切

4、削方法G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题。切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。直进刀方式斜进刀方式注：背吃刀量递减是因为刀具刀尖形状决定。5.2主轴转速与螺纹尺寸的计算主轴转速：n≤1200/P-K式中：P是螺纹的螺距(mm)；K是保险系数，一般取为80大径d=D（公称直径）中经d2=D2=d-0.65P小径d1=D1=d-1.3P牙高H=0.65P注：转速的确定也跟机床的刚性、刀具和工件的材料有关。5.3切削次数与背吃刀量5.4例题讲解毛坯尺寸φ35×65，材料4

5、5切削次数与背吃刀量解析表背吃刀量坐标第一刀0.8X29.2Z-52第二刀0.6X28.6Z-52第三刀0.4X28.2Z-52第四刀0.16X28.04Z-52加工程序O0001;程序名T0101;选择刀具N10M03S600;主轴正转转数600r/minN20G00X40.0Z2.0M08;定循环起点，开切削液N30G82X29.2Z-52.0F1.5;螺纹循环切削第一刀N40X28.6;第二刀N50X28.2;第三刀N60X28.04;第四刀N70G00X100.0Z50.0M09;快速退刀、关切削液N80M05;主轴停止N90M30;程序结束并返回开头6、课后

6、小结1、G82指令的格式、功能、轨迹2、主轴转速与螺纹尺寸的计算3、切削次数与背吃刀量7、作业用G82编程下图零件，毛坯尺寸φ35×55，材料45＃。