螺纹切削循指令G82.doc

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1、XX学校备课纸课题数控车床---螺纹加工（G82）教学目的掌握G82指令格式及功能掌握编制普通圆柱螺纹加工程序的方法。教学重点1、G82指令格式及功能2、普通圆柱螺纹加工程序编制教学难点1、螺纹尺寸的计算2、切削次数与背吃刀量教学方法检查签字教学用品螺纹产品及加工刀具执行记录时间4月18日班级11数控一节次2节教学内容教学备注板书提问口语提问<教学准备>老师学生相互问好、点名考勤。 <复习引入>1：G32、G80、命令的格式为？答：G32X____Z____F____G80X____Z____I____F____2:数控车削的表面质量和那些参数有关？答：转速与进给量旷课学生登记用时

2、2分钟通过复习G32切削螺纹指令编程格式,总结G32编程的特点,编写的程序冗长繁琐。引出简化螺纹编程指令G82-单行螺纹切削循环通过问题2联想，假如转速慢进给量大的情况下工件表面是什么样子的？10分钟XX学校备课纸教学内容教学备注板书<新课讲授>一、数控切削螺纹的程序指令：直螺纹切削循环G82X_Z_R_E_I_C_P_F_在有退刀槽的的工件中指令格式简化为：G82X_Z_I_F_参数说明：X、Z：螺纹终点坐标F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值，故螺纹切削时转速不宜过高。I:螺纹起点与终点半径查讲解格式其中着重XZ坐标字F和G01、G02等指令中XZF的不同用时10

3、分钟画略图一、G82走刀轨迹讲解和普车加工步骤一致讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。XX学校备课纸教学内容教学备注做重点说明.板书板书注：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离δ和导出距离δ’，δ和δ’的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。一般δ为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ’一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。若螺纹收尾处没有退刀

4、槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。一、螺纹的切削方法G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题。切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。四、主轴转速的确定n≤1200/P-K式中：P：是螺纹的螺距(mm)；K：是保险系数，一般取为80用时6分钟吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。用时4分钟XX学校备课纸教学内容教学备注结合书本讲解。五、切削次数与背吃刀量六、切削螺纹的尺寸计算：大径d=D（公称直径）牙高H=0.65P中经d2=D2=d-0.65P小径d1=D1=d-1.

5、3P<例题讲解>讲解查表方法大概用时10分钟用时8分钟XX学校备课纸教学内容板书口语总结背吃刀量坐标第一刀0.8X29.2Z-52第二刀0.6X28.6Z-52第三刀0.4X28.2Z-52第四刀0.16X28.04Z-52O0001;程序名T0101;选择刀具N10M03S600;主轴正转转数600r/minN20G00X40.0Z2.0M08;定循环起点，开切削液N30G82X29.2Z-52.0F1.5;螺纹循环切削第一刀N40X28.6;第二刀N50X28.2;第三刀N60X28.04;第四刀N70G00X100.0Z50.0M09;快速退刀、关切削液N80M05;主轴停止

6、N90M30;程序结束并返回开头<课后小结>1、G82指令的格式、功能、轨迹2、主轴转速与螺纹尺寸的计算3、切削的进给次数与背吃刀量大概用时10分钟师生互动15分钟用时5分钟XX学校备课纸教学内容要求大家按时完成作业用时2分钟余下时间要求学生完成作业及巩固本堂课所学内容。板书<作业>用G82编程上图零件，毛坯尺寸φ35×55，材料45＃。