fanuc数控车床螺纹切削复合循环(g76)编程实例

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1、1、螺纹切削复合循环（G76）G76P010060Q300R0.1G76X274.8Z***P2600Q800F4解释：第一行的P01、00、6001：代表的是精加工循环次数00:Z方向的退尾量60：螺纹角度普遍都是60°的Q300：代表最后一刀的切深数值千进位300也就是0.3MMR0.1：精加工余量0.1MM第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高0.65*螺距Q800：第一刀的切深量同上Q算法一样，F4：螺距2、螺纹切削复合循环（G76）指令格式:G76PmraQΔdminRdG76X（U）_Z（W）_RiPkQΔdFf指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程

2、效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。图32螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W

3、：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；3、G76螺纹车削实例图33所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：图33螺纹切削多次循环G76指令编程实例O0028/程序编号N0G50X80.0Z130.0;/设置工件原点在左端面N2G30U0W0;/返回第二参考点N4G96S200T0101M08M03;/指定切削速度为200m/min,调外圆车刀

4、N6G00X68.0Z132.0;/快速走到外圆车削起点（68.0，132.0）N7G42G01Z130.0F0.2;N8Z29.0F0.2;/外圆车削N9G40G00U10.0;N10G30U0W0;N12G97S800T0202M08M03;/取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀N14G00X80.0Z130.0;/快速走到螺纹车削循环始点（80.0，130.0）N16G76P011160Q0.1R0.2;/循环车削螺纹N18G76X60.64Z25.0P3.68Q1.8F6.0;N20G30U0W0M09;N22M30;4、附加FANUC系统后台编辑功

5、能BG-EDT后台编辑运行程序时,按操作--BC-EDG--DIR--输入程序号--搜索.就可以编辑O-SRHO搜索（用来调用程序的）；SRH↓在本程序段内向下搜索关键字（如程序太长时，要更改进给速度，可按F，然后按个SRH，就可以一下子找到F指令；SRH↑在本程序中向上搜索，