资源描述：
《华中世纪星数控车床编程与仿真操作实例03：螺纹切削循环.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、华中世纪星数控车床编程与仿真操作实例03：螺纹切削循环前言本文以轴类普通螺纹零件为例，详细介绍了华中世纪星数控车床程序编制、程序输入、对刀及仿真操作方法，适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。1.轴类零件信息1.1零件图如图1.1图1.11.2零件三维图如图1.2图1.21.3加工毛坯：Φ36×1201.4刀具：T01（外圆车刀,刀片宽4、刀片长20）、T03（螺纹刀）、T06（切断刀,刀片宽4、刀片长20）1.5对刀：试切对刀1.6工件坐标系设定:在工件右端面中心2.程序编制2.1在记事本中编制程序代码,如图2.1。图2.12.2将编制的程序
2、代码另存为“.CNC”数控文件，如图2.2。图2.23.运行华中数控HNC-21T,界面如图3图34.仿真操作4.1将编制的CNC程序导入数控系统[程序编辑F2]Î[文件管理F1]Î[新建文件F2]Î输入新文件名（例O0002）Î[TAB]键Î[打开]按钮Î选择代码文件.nc（例O0002），如图4.1。图4.14.2机床参数设置［参数设置］按钮Î[机床参数]：选择（后置刀架、八方刀架）,如图4.2。图4.24.3安装刀具[刀具管理]按钮：选择有关刀具,选择“001外圆车刀”，设置有关参数；选择“003螺纹刀”，设置有关参数；选择“006割刀”，设置有关参数，如图4
3、.3图4.34.4颜色参数设置［参数设置］按钮Î[显示颜色]：选择［刀具加工后工件显示颜色［和［刀路轨迹显示颜色］,如图4.4。图4.44.5安装工件[工件设置]按钮Î[设置毛坯]：选择工件的直径和长度,如图4.5。图4.54.6试切对刀,将工件坐标系设定在工件右端面的中心。4.6.1001刀（外圆刀）对刀4.6.1.1返回参考点，工件夹紧位置向外微调。4.6.1.2将001刀转到加工刀位。4.6.1.3启动主轴[手动]-[主轴正转]，如图4.6.1.3。图4.6.1.34.6.1.4手动模式→试切工件端面→Z方向不动，沿X方向退出,→→→按将光标移至“试切长度”→
4、输入0→按→T01刀Z轴对刀完毕。如图4.6.1.4。图4.6.1.44.6.1.5试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出,→主轴停止，→点击工具条中测量直径（假设测量得直径φ35.612）,如图4.6.1.5.1,→→出现刀偏表，按将光标移至“试切直径”→输入测量的直径35.612→→如图4.6.1.5.2,T02刀（外圆刀）X方向对刀完毕。图4.6.1.5.1图4.6.1.5.24.7.1T03刀（螺纹刀）对刀4.7.1.1返回参考点。4.7.1.2将T03刀转到加工刀位。4.7.1.3启动主轴[JOG手动]-[SPDLCW主轴正转]，如图4.7.1.3。图4.7.
5、1.34.7.1.4自动对刀（快速定位）4.7.1.4.1[工件设置]→[快速定位]，出现“快速定位”对话框，定位在工件右端面的边缘，如图4.7.1.4.1。图4.7.1.4.14.7.1.4.2→→→按将光标移至“Z偏置”→输入Z偏置量（如：-455）→按→003刀Z轴对刀完毕。→按将光标移至“X偏置”→输入X偏置量加工件直径负值（如：-224-36=-260）→按→003刀Z轴对刀完毕。如图4.7.1.4.2。图4.7.1.4.24.7.2T06刀（割刀）对刀4.7.2.1退出工件测量,返回参考点。4.7.2.2将T06刀转到加工刀位。4.7.2.3启动主轴[手
6、动]-[主轴正转]，如图4.7.2.3。图4.7.2.34.7.2.4T06刀（割刀）→碰工件端面→Z方向不动，沿X方向退出,→→出现图5，按将光标移至“试切长度”→输入0→,如图4.7.2.4→T06刀Z轴对刀完毕。图4.7.2.44.7.2.5点碰已切外圆→X方向不动，沿Z方向退出,→输入测量的直径35.612→→→按将光标移至“试切直径”→输入测量的直径35.612→,如图4.7.2.5→T06刀（割刀）X方向对刀完毕。图4.7.2.54.8运行程序(数控仿真)4.8.1单段运行[HOME返回参考点]Î[AUTO自动]Î[单段]Î[OPTSTOP选择停止M01
7、]Î[CYCLESTART循环起动],如图4.8.1图4.8.14.8.2自动运行[HOME返回参考点]Î[AUTO自动]ÎÎ[OPTSTOP选择停止M01]Î[舱门]按钮Î[CYCLESTART循环起动],如图4.8.2图4.8.24.9加工后的毛坯图和零件图，如图4.9图4.95.保存文件仿真完成后保存工程文件（.PJ）、刀具信息文件（CT）和工件信息文件（WP），[文件]-[保存]-[保存工程]，出现“保存文件选择”对话框，点击[全选]和[确定]，如图5。图5
