华中数控车床编程实例.docx

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1、世纪星数控车床(HCNC-21/22T)系统G00：快速定位G01：直线插补G02：顺圆插补G03：逆圆插补G04：暂停G20：英寸输入G21：毫米输入G28：返回到参考点G29：由参考点返回G32：螺纹切削G36：直径编程G37：半径编程G40：刀尖半径补偿取消G41：左刀补G42：右刀补G53：直接机床坐标系编程G54〜G59:坐标系选择G71：外径/内径车削复合循环G72:端面车削复合循环G73:闭环车削复合循环G76:螺纹切削复合循环G80:内/外径车削固定循环G81:端面车削固定循环G82:

2、螺纹切削固定循环G90:绝对值编程G91:增量值编程G92：工件坐标系设定G94：每分钟进给G95：每转进给G96：恒线速度切削有效G97：取消恒线速度切削M00：程序停止：M02：程序结束：M03：主轴正转起动M04：主轴反转起动M05：主轴停止转动M06：换刀M07：切削液打开M09：切削液停止M30：程序结束并返回程序起点M98：调用子程序M99：子程结束华中数控车床编程实例车床编程实例一：半径编程73.436N5G00U4图3.1.1半径编程N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）

3、N2G37G00Z0M03（移到子程序起点处、主轴正转）N3M98P0003L6（调用子程序，并循环6次）N4G00X16Z1（返回对刀点）N5G36（取消半径编程）N6M05（主轴停）N7M30（主程序结束并复位）%0003（子程序名）N1G01U-12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）%3110（主程序程

4、序名）（离开已加工表面）N6W73.436（回到循环起点Z轴处）N6W73.436（回到循环起点Z轴处）N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）N6W73.436（回到循环起点Z轴处）N6W73.436（回到循环起点Z轴处）N8M99（子程序结束，并回到主程序）N6W73.436（回到循环起点Z轴处）N6W73.436（回到循环起点Z轴处）车床编程实例二:直线插补指令编程k.一品■&1图3.3.5G01编程实例N6W73.436（回到循环起点Z轴处）%3305N1G92X100Z10N2G

5、00X16Z2M03N3G01U10W-5F300N4Z-48N5U34W-10N6U20Z-73N7X90N8G00X100Z10N9M05N10M303X45（设立坐标系，定义对刀点的位置）（移到倒角延长线，Z轴2mm处）（倒3X45。角）（加工①26外圆）（切第一段锥）（切第二段锥）（退刀）（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位）--I图3.3.8G02/G03编程实例%3308N1G92X40Z5N2M03S400N3G00X0N4G01Z0F60N5G03U24W-24R15N6G02X2

6、6Z-31R5N7G01Z-40N8X40Z558487310车床编程实例三：圆弧插补指令编程4031（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min旋转）（到达工件中心）（工进接触工件毛坯）（加工R15圆弧段）（加工R5圆弧段）（加工①26外圆）（回对刀点）N9M30（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例四倒角指令编程图3310.1倒角编程实例%3310N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00U-70W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30G01U

7、26C3F100（倒3X45。直角）N40W-22R3（倒R3圆角）N50U39W-14C3（倒边长为3等腰直角）N60W-34（加工①65外圆）N70G00U5W80（回到编程规划起点）N80M30（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五:倒角指令编程700.6mm、0.4mm、0.16mm、70%3310N10G92X70Z10N20G00X0Z4N30G01W-4F100N40X26C3N50Z-21N60G02U30W-15R15RL=3N70G01Z-70N80G00U10N90X70Z1

8、0圆柱螺纹编程螺纹导程为图3310.2倒角编程实例（设立坐标系，定义对刀点的位置）（到工件中心）（工进接触工件）（倒3X45°勺直角）（加工①26外圆）（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）（加工①56外圆）（退刀，离开工件）（返回程序起点位置）M30（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例六:1.5mm,§=1.5mm,§'=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、100sob*卢tJ/1祠I图3312螺纹编