华中数控车床编程.ppt

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1、华中数控车床编程宾立一、准备功能1、G00-----G042、G32：螺纹切削；3、G36：直径编程；G37：半径编程；4、G71：外径、内径车削复合循环；5、G76：螺纹车削复合循环；6、G80：外径、内径车削固定循环；7、G81：端面车削固定循环；8、G82：螺纹车削固定循环；9、G94:每分钟进给量10、G95：每转进给量11、G90：绝对尺寸12、G91：增量尺寸13、G92：工件坐标系的设定G32—螺纹车削格式：G32X（U）—Z（W）—R—E—P-—F—；说明：X—Z—：为螺纹切削终点

2、的坐标值；U—W—：为螺纹切削终点相对于切削始点的坐标增量。R，E：螺纹切削的退尾量，R为Z方向的退尾量，E为X方向的退尾量，使用R、E可免去退刀槽，R、E可省略。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起点的主轴转角。F—：为螺纹导程，单位：mm/r。G82—螺纹车削固定循环格式：G82X（U）—Z（W）—I—R—E—C—P—F—；说明：X、Z：为螺纹终点坐标；U、W：为螺纹终点坐标相对于螺纹循环起点的增量坐标；I：为圆锥螺纹起点和终点的半径差，加工圆柱螺纹时I为零，可省略。R，E：螺纹切削的退尾量C：螺

3、纹头数，为0或1时切削单头螺纹。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起点的主轴转角。单头螺纹默认为0。F：为导程（单头螺纹螺距等于导程）例1：用G82切削螺纹M30×2，退刀槽宽为4毫米。解：1）计算M30×2螺纹牙深H，其中P为螺距，由公称直径D公求螺纹大径D大和螺纹小径D小。D大=D公—0.1P=30—0.1×2=29.8D小=D公—1.3P=30—1.3×2=27.4H=（D大—D小）/2=（29.8—27.4）/2=1.22）按递减式分配吃刀量及走刀次数：第一刀车至ø29毫米，第二刀车至ø28.

4、2毫米第三刀车至ø27.6毫米，第四刀车至ø27.5毫米，第五刀车至ø27.4毫米。O1N10T0100；1号螺纹刀取消刀具补偿N20S100M03；螺纹车削主轴转速较低，N30T0101；N40G00X40.Z5.；刀具快速到达循环起点N50G82X29.Z-42.C1F2.；螺纹车削循环N60X28.2Z-42.C1F2.；螺纹车削循环2N70X27.6Z-42.C1F2.；螺纹车削循环3N80X27.5Z-42.C1F2.；螺纹车削循环4N90X27.4Z-42.C1F2.；螺纹车削循环5N

5、100G00X100.Z100；快速返回换刀点N110T0100M05；取消1号刀补偿，主轴停N120M02；程序结束G76—螺纹车削复合循环格式：G76CcRrEeAaXxZzIiKkUdVΔdminQΔdPpFL；说明：c:精车重复次数（1——99），模态值。r,e：Z向、X向退刀量，模态值。a：刀尖角度，可选80°60°55°30°29°x，z：螺纹终点坐标。I：圆锥螺纹的半径差，i=0时为圆柱螺纹；k：螺纹牙高（X方向半径值），通常为正；d：精加工余量（半径值）Δdmin：最小切深（半径值

6、）。Δd：第一次切深P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起点的主轴转角。L：螺纹导程；FANUC系统格式：G76PmraQΔdminRd；G76X（U）—Z（W）—RiPkQΔdFf；说明：m：精车重复次数（1——99）R：斜向退刀量a：刀尖角度，可选80°60°55°30°29°0°Δdmin：最小切深，当一次切深比Δdmin还小时，则用Δdmin作为一次切深；d：精加工余量；I：圆锥螺纹的半径差，i=0时为圆柱螺纹；k：螺纹牙高（X方向半径值），通常为正；F：螺纹导程；X（U），Z（W）：螺纹终点坐

7、标；Δd：第一次切深例：写出车削螺纹M39×4的G76程序段例：写出车削螺纹M39×4的G76程序段。解：取精加工次数为1次，Z向退刀＝－4，a＝60度，X向退刀＝2.4，螺纹终点坐标（33.8，－60.），i＝0，K＝0.6p＝2.4，d＝0.1，Δdmin＝0.1，Δd＝0.7，L＝4。华中系统：G76C1R－4E2.4A60X33.8Z－60K2.4U0.1V0.1Q0.7F4；FANUC系统：G76P011060Q100R100；G76X－33.8Z－60.P2400Q700F4.；G71

8、—内（外）径粗车复合循环1、无凹槽加工时程序格式：G71UΔdRrPnsQnfXΔxZΔzFfSsTt；说明：Δd：切削深度，无正负号，半径指定；r：退刀量，无正负号，半径指定；ns：精加工程序第一个程序段的序号；nf：精加工程序最后一个程序段的序号；Δx：X轴方向精加工余量（直径值）；Δz：Z轴方向精加工余量；f，s，t：F，S，T代码。2、有凹槽加工时程序格式：G71UΔdRrPnsQnfEeFfSsTt；说明：Δd：切削深度，无正负号，半径指定；r：退刀量，无正负号，半径指定