华中数控车床实例

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1、华中数控车床实例实例目的：将零件加工成如图1所示的模型，平面分析图如图2所示图1图2加工准备：该零件采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60的V号刀片，H型刀柄。选择直径60mm，高280mm的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系。加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；选择刀具，对刀；设置参数；自动加工数控程序如下：O301G54G00X60.0Z5.0S700M03X50.0Z2.0M98P320L4G00X60.0Z10.0M05M30O320G01G42T0102U-5.0U-10.0U6.0W-3.0W-23.5U6.0U15.0Z-45W-5.09

2、G02U-5.0Z-116.62R55.0G01W-8.38G03U-4.94W-51.59R44.0G02U-5.06W-12.08R20.0G01W-6.37U14.0U6.0W-3.0W-12.0U10.0Z2.0U-32.0G40M99将此数控程序先在记事本中输入，文件名为hMDItks.txt。下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：进入系统打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（华中数控）”点击，进入。1.1选择机床如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中数控，机床类型选择车床，按确定

3、按钮，此时界面如图1-1-2所示。图1-1-1图1-1-21.2机床回零检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再点击，可以将Z轴回零。此时CRT界面如图1-2-1所示。图1-2-1回零后的CRT界面1.3安装零件点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框（如图1-3-1）中可改写零件尺寸为直径60mm,高280mm，名字为缺省值“毛坯1”，按确定按钮。点击菜单

4、“零件/放置零件…”，在选择零件对话框（如图1-3-2）中，选取类型为“选择毛坯”，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图1-3-3所示，零件已放置在机床工作台面上。图1-3-1图1-3-2图1-3-3移动零件面板及机床上的零件1.4导入数控程序按软键，在下级子菜单中按软键，在弹出的菜单中选择“磁盘程序”，在弹出的对话框中选择hMDItks.txt。如图1-4-1所示图1-4-11.5检查运行轨迹点击控制面板上的按钮，切换到自动状态，完成数控程序导入后，软键变亮，按下此软键，转入程序校验状态，

5、点击按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察，运行轨迹如图1-5-1所示。图1-5-11.6选择刀具对刀选择刀具点击菜单“机床/选择刀具”在“选择车刀”对话框中根据加工方式选择所需的刀片（V型刀片）和刀柄（H型刀柄），输入刀尖半径0.4mm，刀具长度60mm，确定后退出。如图1-6-1所示。装好刀具后，机床如图1-6-2所示。图1-6-1图1-6-2对刀运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确，此数控程序要求以零件右端面中心点为工件坐标系原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。点击操作面板上

6、的按钮，切换到手动状态，点击，按钮，使刀具大致移动到可切削零件的位置，点击操作面板上或按控制零件的转动，点击按钮，使所选刀具试切工件外圆，记下此时X的坐标-176.167,如图1-6-3所示；再点击将刀具退至如图1-6-4的位置，点击试切工件端面，记下此时Z的坐标-18.433，如图1-6-5所示；点击菜单“工艺分析/测量”，在如图1-6-6所示的对话框中点击刀具试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的X的值45.194；X的坐标值减去“测量”中读取的X的值为-176.167-45.194=-221.361，记为X1；Z的坐标值-18.433，记为Z1；（X1,Z1

7、）即（-221.361,-18.433）为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。图1-6-3图1-6-4图1-6-5图1-6-61.7设置参数确定工件与机床坐标系的关系有两种方法，一种是通过G54-G59设定，另一种是通过G92设定。此处采用的是G54方法：将对刀得到的工件原点在机床坐标系中的坐标数据（X1,Z1），确定为机床开始自动加工时的位置。刀具补偿参数默认为0。输入G54工件坐标原点按软键