数控车床切削直螺纹编程方法初探

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1、第18卷第4期常熟高专学报Vol.18No.42004年7月JournalofChangshuCollegeJuly.2004数控车床切削直螺纹编程方法初探孟涛(常熟理工学院数控实训中心，江苏常熟215500)摘要:在目前的数控车床加工中，螺纹切削有多种方法，如直进式螺纹切削和料进式螺纹切削等，文中针对直螺纹的加工介绍几种常见的切削方式和编程关键词:数控车床;数拉编程;螺纹切削中图分类号:TG71文献标识码:A文章编号:1008一2794(2004)04一0099一03如何根据螺纹加工的特点来选择适宜的编程

2、方式，更好地发挥数控机床的作用，加工出高质量的螺纹，是数控技术应用中的实际问题，也是工艺、操作人员关心的问题。本文以FANUC-OTD系统数控车床为例介绍直螺纹加工中几种常见的螺纹切削方式和编程方法。Z螺纹切削的进刀方式直螺纹切削的进刀方式是由切削机床、工件材料、刀片槽形及所加工螺纹的螺距来确定的，正确地选择切削方式，对直螺纹加工极其重要。通常直螺纹切削的进刀方式主要有以下二种:1.1直进式切削直进式切削是指刀具径向直接进刀，这是一种最常用的切削方式。在加工中，车刀的左右两侧刃都参加切削，两侧刃均匀磨损，不

3、仅能保证螺纹牙形清晰，而且螺纹车刀两侧刃所受的轴向切削分力有所抵消，从而部分地消除了车削时因轴向切削分力导致车刀偏歪的现象。但是由于车刀左右两侧同时切削，也存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题，特别是在切削螺距较大(如3nun以上)的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，容易造成螺纹中径产生误差，所以该切削方式一般适用于车削螺距3nun以下的直螺纹。1.2料进式切削斜进式切削是指刀具以和径向成27---300的角度进刀切削。在加工中，由于其为单侧刃切削，刀具负载较小，排屑容易，散热好，并且切削深度逐渐

4、递减，所以加工后的螺纹表面粗糙度较低。但由于是单侧刃切削，刀刃容易损伤和磨损，会造成加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，致使牙形精度较差。因此，该切削方式一般适用于加工螺距3mm以上的螺纹。2螺纹切削的编程方法2.1直进式切削编程直进式切削编程的方法主要有两种:一种是使用普通螺纹切削指令G32来编程，另一种是使用单一固收稿日期:2004-04-08作者简介:孟涛(1968-)，男，安徽宿州人，助理工程师.100常熟高专学报2004年定形循环指令G92来编程。由于使用这两种方法编程时必须定义每次进刀的深度，因此

5、加工程序较长。下面分别对这两种编程方法进行分析:1)使用普通螺纹切削指令G32的编程指令格式:G32X(u)Z(w)F;编程实例:·切削路径如图1所示·程序如下:图1普通螺纹切削(刀025;N10GOOX94.0Z8.0;/I决速走到螺纹车削起始点(94.0,8.0)NllG32Z一77.0F4.0;/进行第一次螺纹车削，车削深度1.OmmN14X92.0;/快速走到第二次螺纹车削起始点N15G32Z一77.0;/进行第二次螺纹车削，车削深度1.OrnmN18X91.2/快速走到第三次螺纹车削起始点N19G

6、32Z一77.0;/进行第三次螺纹车削，车削深度0.4mmN22X90.8;/快速走到第四次螺纹车削起始点N23G32Z一77.0;/进行第四次螺纹车削，车削深度0.2n-in(R)一碑a速移动2)使用单一固定形循环指令G92的编程指令格式:G92X(u)Z(w)F编程实例:同上例。·切削路径如图2所示·程序如下:0026;图2单一固定形循环切削N10GOOX94.0Z8.0;/快速走到螺纹车削循环起始点(94.0,8.0)N11G92Z一77.0F4.0;/第一次螺纹车削循环N12X92.0;/第二次螺纹

7、车削循环N13X91.2;/第三次螺纹车削循环N14X90.8;/第四次螺纹车削循环2.2料进式切削编程斜进式切削编程是指使用复合形固定循环指令G76来编程。编程时，只需定义相关参数，系统就会自动计算每次进刀的深度，程序简洁。编程方法如下:1)指令格式:G76P(m)(r)(a)Q(1dmin)R(d);G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(ad)F(1);2)编程实例:·切削路径如图3所示第4期孟涛:数控车床切削直螺纹编程方法初探101·程序如下:000273........目l了N10GOOX80.

8、0Z25.0;/I决速走到螺纹车削循环起始点门J口OU1><泊NI1G76印10060印RO;/循环车削螺纹f-呈N12G76X61.505Z一80.0ROP3248(衫00F6.0;.、尸11{口·相关参数解释如下:图3复合形循环切削"PO10060":O1表示精加工1次，00表示螺纹的精加工量为060表示刀尖的角度为600"Q,":表示最小切削深度为Oo"N11程序段中的RO":表示精加工余量为Oo"N12程