数控车床梯形螺纹切削及编程方法应用

《数控车床梯形螺纹切削及编程方法应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、数控车床梯形螺纹切削及编程方法应用[摘要]从梯形螺纹在数控车床中的各种加工方法进行比较，从而找到既能达到加工精度，又便于在数控车床中编程，还能提高加工效率的加工方法。　　[关键词]数控车床梯形螺纹切削编程　　　　前言　　梯形螺纹加工是车削加工中一项基本技术，但由于数控车床的加工方式，特别是经济型数控车床在加工梯形螺纹中的局限较多，因此，梯形螺纹的编程及加工都成为了难加工技术。本文中主要研究了在GSK980T数控系统中如何进行梯形螺纹编程、加工及精度控制。　　一、梯形螺纹的切削方法　　车削加工梯形螺纹的切削方法有很多，一般有单刀完成和多刀完成两种。　　图一　　1、单刀完成：这种方法对于螺

2、距小于4mm的梯形螺纹可行，当螺距大于4mm后由于切削力和刀具磨损的影响，单刀完成则效果不好。具体方法有以下几种：　　直进法：如图一a所示，刀具采用与牙型槽等宽的尺寸，加工时只做横向进刀。这种方法在加工加工梯形螺纹时，螺纹的牙型精度较高，但由于三刀刃均参与切削，切削力过大容易导致加工变形，只在小螺距螺纹加工时采用。　　斜进法：如图一b所示，刀具采用与牙型槽等宽的尺寸，加工中刀具纵向和横向做复合进刀。这种方法在加工中刀具只有两面刀刃受力，可适当减小切削力，　　但由于两刃切削，刀具的磨损程度不同，加工中易出现刀尖角发生变化，而造成牙型精度较差。这种方式只在梯形螺纹粗加工或螺纹精度不高时采用

3、。　　左右切削法：如图一c所示，刀具采用与牙型槽等宽的尺寸，加工中刀具纵向双向及横向做复合进刀。这种方式加工刀具受力情况与斜进法相似，较易加工出梯形螺纹。但该方式要求刀具纵向左右两侧移动结合横向进刀，对操技术要求较高，需多次操作后才能熟练掌握。　　2、多刀组合法：一般梯形螺纹加工均采用这种方式。组合方式很多，如单刀加工中的三种只做为粗加工，留一定余量后再采用精加工刀具完成加工。再如图一d所示，这也是多刀组合中的一种，先用小切刀切直槽再用与牙型等宽的螺纹刀具加工。　　二、螺纹编程指令　　在GSK980T数控系统中，提供了三个加工螺纹的编程指令，分别是逐段加工螺纹指令G32、螺纹加工循环指

4、令G92、复合循环指令G76。三个指令加工螺纹编程上有不同，进刀方式上也有不同，所造成的加工误差也不同。在编程中应仔细分析、合理选用，以加工出合格的工件。　　1、逐段加工螺纹指令G32，格式如下：　　G32X(U)Z(3170r/min　　G0X44Z6起刀点　　M98P700001每次切深0.05mm，共3.5mm，需70次　　G0X100Z100退刀　　T0303精车刀　　G0X44Z6　　N98P600001第一阶段精车，每次切深0.05mm　　M98P200002第二阶段精车，每次切深0.02mm　　M5　　M0停车测量　　S2M3　　M98P100003第二阶段精修，每次0.

5、01mm，可根据测量结果调整进　　G0X100Z100刀次数　　M5　　M30加工结束　　%　　在本程序中只进行了单线螺纹加工的编程。在加工Tr36X12（P6）螺纹部分时，还应再对程序进行相应调整。在编程中，可将粗、精加工分别做成子程序，先将两线螺纹的粗加工完成，再进行精加工。这样可提高多线螺纹的分线精度。　　二）子程序：　　00001　　G0U-8.1　　G32Z-79F12　　G0U8　　Z6　　M99　　　　00002　　G0U-8.04　　G32Z-79F12　　G0U8　　Z6　　M99　　　　00003　　G0U-8.02　　G32Z-79F12　　G0U8　　Z6　　M

6、99　　结束语　　完成上述的梯形螺纹加工总共用时24分钟，这样比在普通车床上加工要提高近一倍的效率，并且表面质量达到Ra1.6，螺纹各项指标完全符合要求。在编程中我使用了最基本的G32进行编程，原本的程序量是非常大的，由于加工中重复动作多，采用了子程序优化，这样极大的减少了程序量，这也是基本指令的优点。