数控加工技术 教学课件 作者 樊雄 主编 邵峰 唐运周 副主编第10讲.ppt

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1、数控加工技术第十讲铣削工艺及编程图6-A凸凹模零件图项目4落料模的数控加工项目要求：制定落料模(图6-A凸凹模,图6-B凹模)加工工艺路线，编制工艺教程卡和工序卡，手工编程并加工零件。1项目6铰柱车削加工图6-B凹模零件图一、分析图纸读图参考步骤：1．读标题栏：零件的名称、绘图比例、零件重量、图纸编号；2．解释牌号Cr12，说明材料种类、成分、性能、应用及热处理特点；3．零件基本组成，各部位表面质量精度零件工作环境的关系；4．了解常用的热处理方法，读懂零件的热处理工艺和硬度符号；2任务3直线外轮廓铣削加工。铣削图6-18定坐标及编程铣削3任务要求：选择刀具并编程精加工图6

2、-18六边形工件(已粗加工完毕，编写外圆精加工程序)①列出下图各点的坐标；②选定起刀点位置并画出加工路线；③编制数控铣削程序及加工。一、常用数控铣床及刀具数控铣床型号：XD40AX—铣床40A—厂家序列三轴行程Y、Y、Z为600×420×520数控系统：FANUC0i-mate-MC4刀柄与拉杆螺栓（拉钉）BT40刀柄BT40拉钉展示实物平底立铣刀（铣轮廓沟槽）平面铣刀（铣轮廓沟槽）球头铣刀（铣曲面）常用铣刀及选择键槽铣刀（铣键槽）5麻花钻头（钻孔用）中心钻（钻中心孔用）铰刀（铰孔用）丝锥（攻螺纹用）常用铣刀及选择6二、外轮廓直线铣削编程举例：例4.3-1编制图4.3-2工

3、件的数控铣削加工程序①列出图中各点的坐标；②选定起刀点位置并画出加工路线；③编制数控车削程序。解：工件坐标系建立:以工件上表面中心为工件坐标原点,建立坐标系。①四个角的坐标为:由左下角开始,顺时针数(提问)D：XYZA：XYZC：XYZB：XYZ7注意：以刀具运动方向为坐标方向8三、数控铣床坐标系统三个坐标方向：XYZ1．机床坐标：以参考点为坐标原点2．工件坐标：（即编程坐标）一般为工件上表面中心（对称形状时），或其中一角原点。9３．工件坐标系选择（G54-G59）：零点偏置（G54）：为工件原点相对于机床原点的偏移量（仿真讲解演示）X偏移Y偏移Z偏移零点偏置用G54确定

4、工件原点10三、程序结构（基本同车床）FANUC0iMateMC系统程序号：Ｏ××××程序的前4段:Ｏ0001G54选择工件坐标系G00X0Y0Z50到起刀点M03S800程序的后5段:G00Z50抬刀X0Y0回起刀点M05M30%与数控车区别:坐标系不同G54(T0101)起刀点G00X0Y0Z50(G00X100Z50)……中间为加工路线坐标11四、数铣编程指令1．常用编程指令5大指令MGFST(加工中心用)M03M05M30G54(至G59)G00G01G41G42D01G40FS2．Ｇ54--工件坐标系选择对刀时确定G54的偏移量X600OFFSET(刀补)—坐标系

5、—(01)Y300Z-39012③编制加工程序如下:O0001程序号G54选择G54工件坐标系G00X0Y0Z50定位到起刀点(检查实际位置是否正确)M03S800主轴正转，800转/分X-40Y-70到左下角偏下位置（有提前量）Z5下刀靠近工件表面G01Z-5F100下刀至深度5mmY-40G41D01走刀至左下角并加刀补Y30F200至左上角X40至右上角Y-30至右下角X-70至左下角（多往左一点）G00Z50抬刀至起刀点高度X0Y0G40回起刀点并取消刀补M05主轴停M30程序结束并返回程序开始%程序结尾符号13课外任务：预习编程指令，自学刀具补偿的作用，顺铣、逆铣

6、区分及加工特点14