数控加工技术 教学课件 作者 樊雄 主编 邵峰 唐运周 副主编第8讲.ppt

《数控加工技术 教学课件 作者 樊雄 主编 邵峰 唐运周 副主编第8讲.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、数控加工技术第八讲螺纹加工任务1.7:计算（或查表）确定图1.5-1螺纹参数，分别用G92和G76指令各编一个程序并加工。项目2任务1车削螺纹图2-2加工螺纹（一）公制粗牙螺纹和公制细牙螺纹M12公制粗牙螺纹，螺距和小径可查表；M12×1.5公制细牙螺纹，螺距为1.5，小径可计算得到。普通螺纹代号和相关尺寸确定一、1（二）螺纹参数确定：1．d′外螺纹大径d′=d-0.13×P式中，d为公称直径，P为螺距。2．h牙型高度h=0.65P3.d1外螺纹小径d1=d-1.3×P4.车螺纹升速段δ降速段δ1δ=1～3Pδ1=0.5～2P5.

2、车螺纹主轴转速的确定n≤(1200/P)-K（r/min）K为保险系数，一般取80。6．进给次数和背吃刀量确定(见表1.5-1)2注意：因实训中的螺纹车刀为普通车刀（非专用数控车刀），故进给次数要加倍或更多，而背吃刀量减半或更少。表3-1螺纹切削次数与背吃刀量参考表(单位:mm)3二、螺纹车削编程（一）G32指令格式编程4动画（二）G92指令格式编程5动画例3-1用G92指令编制右图螺纹切削程序步骤：1）选刀选60°高速钢螺纹车刀；2）计算①确定主轴转速：n=600r/min②M12为公制粗牙螺纹，查表得d1=10.106mmP=

3、1.75mmd′=d-0.13P=12-0.13×1.75=11.77mm③确定退尾量R=1～3P，取R为3,升速段为δ=1～3P，取δ为3；6O0092程序号T0202换3号刀调用3号刀补G00X100Z100到起刀点M03S600主轴正转,600转/分X13Z3到循环起点M00暂停进给，等转速稳定G92X11Z-25R3F1.75车第一刀X10.4车第二刀车削程序如下：7X10.2车第三刀X10.106车第四刀，达到尺寸X10.106精修第一刀X10.106精修第一刀G00X100Z100回起刀点M05主轴停M00暂停进行测量

4、（如尺寸大，可调整刀补重切）M30程序结束，返回程序开始%结束符8（三）G76指令格式编程G76--螺纹切削复合循环用两段指令，可自动完成多次螺纹车削循环。G76P022060Q100R0.2G76X(U)-Z(W)-R0P975Q600F2各符号含义02—精加工重复次数20—退尾量0.1×L（L为螺纹导），表示螺纹退尾为2个螺距长。9动画60—刀尖角为60度Q100—最小切削深度为100（μm）R0.2—精加工余量为0.2mmR0—螺纹锥度，为0时可省略P975—螺纹牙高为975μmQ600—第一次切削深度600μm，半径值F2

5、—螺纹导程，单线螺纹时即螺距2mm。10例3-2用G76编制图示螺纹加工程序步骤：1）选择刀具选60°高速钢螺纹车刀；2）计算①确定主轴转速：n=600r/min11②M12×1.5为公制粗牙螺纹，P=1.5mmh=0.65P=0.65×1.5=0.975d′=d-0.13P=12-0.13×1.5=11.81mmd1=d-1.3P=10.05③升速段为δ=1～3P，取δ为3，升速段为δ=0.5～2P，取δ为2(退刀槽中间)；12O0076程序T0303换3号刀调用3号刀补G00X100Z100M03S600到起刀点主轴正转,60

6、0转/分X12Z3到循环起点G76P020060Q100R0.2切削螺纹循环G76X10.5Z-20P975Q800F1.5G00X100Z100回起刀点M05主轴停M00进给暂停测量（控制精度）M30程序结束。返回程序开始%结束符车削程序如下：13