数控加工技术 教学课件 作者 樊雄 主编 邵峰 唐运周 副主编第12讲.ppt

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1、数控加工技术第十二讲钻孔及铰孔任务5:钻孔及铰孔1任务要求：选择钻孔刀具,制定孔加工工艺,编程加工中心孔、钻孔、扩孔、钻螺纹底孔和攻丝。一、孔加工编程1.固定循环指令孔加工固定循环指令有、G81、G82、G83、G84、G80。孔加工通常由下述6个动作构成，如图8-9所示。①X、Y轴定位；②定位到R点；③孔加工；④在孔底的动作；⑤退回到R点（参考高度）；⑥快速返回到初始点。22、固定循环的指令格式如下：G98（G99）G-X-Y-Z-R-Q-P--F-K式中G98—返回初始平面G99—返回R平面K—循环次数（

2、1）深孔钻循环指令G73（抬刀不高出孔中，断屑不排屑）指令格式：G98（G99）G83X-Y-Z-R-Q-P-F-（1）深孔钻循环指令G73（抬刀不高出孔中，断屑不排屑）指令格式：G98（G99）G83X-Y-Z-R-Q-P-F-啄钻3（3）钻孔循环（或钻中心孔）指令G81G98（G99）G81X-Y-Z-R-F-应用：钻通孔和钻中心孔L为用增量编程时的循环次数（4）带停顿的钻孔循环指令G82G98（G99）G82X-Y-Z-R-P-F-P-孔底停留时间秒孔底停留目的—修光孔底应用：钻盲孔4例1：用G82编程O0082

3、G54G00X0Y0Z50M03S800G98G82X0Y0Z-38R2P2F80钻孔G80取消钻孔循环M05M30%5指令格式：G98（G99）G84X—Y—Z—R—P—F—利用G84指令攻螺纹时，从R点到Z点主轴正转G84指令动作循环如图所示。L在孔底暂停后，主轴反转退回R高度。注意：①攻丝前先钻底孔，底孔直径可计算或查表(小径)。②R在工件表面7mm以上③F为进给速度F=S×P（转速×螺距）二、攻丝循环指令编程6例2编程加工如图螺纹底孔和螺纹孔。加工顺序为：钻中心孔-钻底孔(深25mm)-攻丝（中心钻）（钻头）（

4、丝锥）查得底孔径为6.7螺距为1.25攻丝时定N为200F=N×P=200×1.25=2507①用Ф5中心钻加工图4.8-7中心孔O0080G54G00X0Y0Z50M03S600G99G81X-13Y0Z-5R5F100G98X13G80X0Y0Z50M05M30%8②用Ф6.7钻头图4.8-7螺纹底孔O0082G54G00X0Y0Z50M03S600G99G81X-13Y0Z-14R5F100G98X13G80X0Y0M05M30%9③用M8螺纹攻丝加工图4.8-7内螺纹O0082G54G00X0Y0Z50M03S

5、200G99G84X-13Y0Z-20R7P2F250加工左孔G98X-13加工右孔G80取消钻孔循环X0Y0M05M30%10例4：编制图8－37所示的M10螺纹加工程序，设刀具起点距工作表面100mm处，螺纹切削深度为10mm。解：查表得:螺纹内径为8.5,螺距为1.5在工件上加工孔螺纹，应先在工件上钻孔，钻孔的深度应大于螺纹深（定为15mm）,钻孔的直径定为8.5mm，螺纹的加工程序见表8－12。加工顺序为：钻中心孔-钻底孔-攻丝（中心钻）（钻头）（丝锥）攻丝时定S为100F=S×P=100×1.5=15011G

6、54G00X0Y0Z50M03S600增量编程,主轴正转G99G81X40Y40R7Z-15F150钻下排左1孔G91X40K3钻下排左2、3、4孔Y50K1钻上排右1孔X-40K3钻上排右2、3、4孔G90G80X0Y0Z50取消循环M05M30%O8091(钻中心孔程序)12G54G00X0Y0Z50M03S600增量编程,主轴正转G99G84X40Y40R7Z-19F150钻下排左1孔G91X40K3钻下排左2、3、4孔Y50K1钻上排右1孔X-40K3钻上排右2、3、4孔G90G80X0Y0Z50取消循环M05

7、M30%O8092(钻孔程序)13G54G00X0Y0Z50M03S600增量编程,主轴正转G99G84X40Y40R7Z-17F150钻下排左1孔G91X40K3钻下排左2、3、4孔Y50K1钻上排右1孔X-40K3钻上排右2、3、4孔G90G80X0Y0Z50取消循环M05M30%O8093(攻螺纹程序)14课堂练习:编写下图的数控铣削加工程序15