数控加工技术 教学课件 作者 樊雄 主编 邵峰 唐运周 副主编第5讲.ppt

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1、数控加工技术第五讲外圆及端面循环车削编程1课外任务汇报讨论：课外任务:分析任务图,要求给出：①分刀加工次数和每次切削深度值②G90循环加工路线及各点坐标③G90循环加工起点④G90格式编程⑤G71加工起点⑥G71各符号含义（对图解释）⑦G71编程控制精度方法当加工尺寸偏大时,(如直径大0.05)：①在刀补处输入U-0.05—按输入键②重新运行程序(如切断位置偏右0.1)①在刀补处输入W-0.1—按输入键②重新运行程序23当需要从中间运行程序时，选编辑状态—将光标移到要运行处—转自动—按循环启动，此时程序从光标处开始运行。注意：从中间运行时必须有坐标（如T0101），有主轴旋转指令

2、。从中间运行程序任务5用简单循环粗车和精车工件图2-26简单循环切削任务5用G94指令修整端面，用G90指令分别编程加工图2-26（a）、(b)所示工件，分层多次粗车，每刀切深不大于2mm（直径量）和最后精车，精车余量为0.5mm（直径量）。4G90—内（外）径切削循环循环指令是用一个程序段完成多个程序段指令，使程序简化。一、内（外）径切削循环G90编程指令格式：G90X—Z—F—从A点出发，用G01指令加工BC，程序为：G00X26A-BG01Z-30F0.15B-C可简化为：G90X26Z-30F0.15G01X32C-D（直接编C点坐标）G00Z2D-A1.用G90加工圆柱

3、（图2-28）5图2-28G90切削循环例2-3用内外圆简单车削循环编制图2-28工件精加工和粗加工程序：分两种情况①精加工程序（1刀切完）：O0090T0101G00X100Z100G97G99恒转速,按每转进给M03S800主轴正转，每分钟800转G00X30Z5移刀靠近右端面G90X16Z-20F0.1加工Φ16、长度20段G00X30Z-18移刀靠近Φ26右端G90X26Z-30F0.1加工Φ26段、至长度30处G00X100Z100M05M30%图2-29G90编程切削6②粗车和精车程序分层多次切削（每刀切深不大于2mm<直径量>）：O0091T0101G00X100Z

4、100G97G99M03S800恒转速,按每转进给G00X30Z5G90X28Z-30F0.1第一刀，车至X30X26第二刀，车至X28X24Z-20第三刀，车至X24Z-20X22第四刀，车至X22X20第五刀，车至X20X18第六刀，车至X18X17.5第七刀，车至X17.5X16第八刀，车至X16G00X100Z100M05M30%7从A点出发，用G01指令加工BC，程序为：G00Z-9A-BG01X50F0.1B-C可简化为：G94X50Z-9F0.1G01Z0C-D(直接编C点坐标)G00X64D-A指令格式：G94X—Z—F—G94车削端面（图1.4-10）图2-31

5、G94编程切削二、端面切削循环指令8任务6用复合循环粗车和精车圆柱、圆锥工件任务6用G71、G70指令编制图2-32工件加工程序，毛坯为Φ30圆钢。图2-33G71、G70车削9指令格式：G71U-R-G71P-Q-U-W-F-T-S-图2-24G71复合循环轨迹第一行：U—每层切深，R—为退刀量第二行：P—循环开始段Q—循环终了段U—直径精车余量W—长度精车余量G70调用从N100至N200程序进行精车设A(X41Z2)为循环起点单边切深不大于2mm,直径精加工余量为1mm,长度方向为0.5mm。图用G71、G70编程例用G71和G70指令编写右图加工程序:10O0071T

6、0101G00X100Z100G97G99M03S500恒转速,每分钟进给G00X41Z2快速到循环起点AG71U2R0.5指定切深和退刀量G71P100Q200U1W0.5F0.3循环程序区间,加工余量N100G00X10循环起始程序段BG01Z-45F0.1CN200X42循环终了程序段DM03S1000M00暂停等转速稳定G70P100Q200精车G00X100Z100M05M30%11使用G71指令的注意事项:①循环程序段（N100-N200）必须紧跟G71后编写；②粗车循环过程中F、S、T指令更改无效；12编程练习③循环开始段不能有Z方向位移（要直进

7、）；④精车轨迹（N100-N200）尺寸必须这单调递增或单调递减，不能有凹凸。2．端面粗车复合循环（图1.4.-13）格式：G72W-R-G72P-Q-U-W-F-S-T-第一行W-每一刀切深(Z方向)R-退刀量每二行各符号含义同G71图2.-37G72车削端面注意与G71各代号相同点和不同点循环和分层切削的方向13