数控加工技术 教学课件 作者 樊雄 主编 邵峰 唐运周 副主编第9讲.ppt

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1、数控加工技术第九讲内孔及内螺纹车削项目5螺套的数控车削加工1任务1内表面的循环编程车削项目5图螺套任务1图内表面车削任务要求：选择孔加工刀具，制定加工工艺方案，进行任务1图所示内孔的数控车削加工。一、孔加工工艺（一）内孔加工方法1.孔加工顺序及刀具孔加工的顺序：钻中心孔(Φ5中心钻)—钻孔（Φ20麻花钻）一车内孔(内孔车刀)2.孔加工刀具2内圆车刀内圆切削中心钻3麻花钻头扩孔钻3.常见的内表面加工方法（图5-3）(a)车削通孔（b）车削盲孔(c)车削台阶孔(d)车削内沟槽图5-3内表面的常见加工示意图二、内孔车削编程（一）用简单循环指令G90切削编程格式（同外圆车削）G90X-Z

2、-F-注意：1．切削深度必须要小，否则易振动损坏刀具2．循环起点位置X值必须小于原有孔的X值编程举例：例1制定图5-4工件内孔加工工艺，并用G90指令编程并加工（毛坯为Φ30×40的45钢毛坯）。4O0090T0101G00X100Z100G97G99M03S600G00X20Z2G90X21Z-42F0.15X22X23X24G00X100Z100M05M30%加工程序如下5（二）用复合循环G71指令编程格式（同外圆车削）G71U-R-G71P-Q-U-W-F-注意：1．每次进刀深度U必须要小，否则易振动损坏刀具2．循环起点位置X值必须小于原有孔的X值3．第二行的U值（精加工余

3、量）为负数例2：用G71和G70指令编制图5-5工件内孔粗精加工程序（加工余量为4mm）67程序O0071T0101G00X100Z100G97G99M03S600G00X20Z2G71U1R0.5F0.25G71P100Q200U-0.5W0N100G00X26G01Z0F0.1X22Z-15Z-42N200X22M03S1000M00G70P100Q200G00X100Z100M05M30%加工工艺：车端面（手动）—钻中心孔（手动）—钻Φ20孔（手动）—车削内孔（编程加工）任务要求：按右图要求编程加工车削内螺纹，制定项目3螺套并完成。一、普通内螺纹相关尺寸确定（图5-7内螺纹

4、图）1．D内螺纹公称直径（与大径相等）2．H牙型高度H=0.65P3．D1内螺纹小径D1=D-P4．车螺纹升速段δ降速段δ1δ=1～3Pδ1=0.5～2P8任务2内螺纹的编程车削二、内螺纹加工编程（一）用简单循环指令G92切削编程格式（同外螺纹车削）G92X-Z-F-X、Z为循环车削终点，F为螺纹导程（单线螺纹时即为螺距）注意：1.内螺纹切削前，必须求出螺纹大小径和螺距；2.按螺纹小径先加工出内孔，3.螺纹分多层切削，每次背吃刀量比外螺纹小。（二）用G76编程时同外螺纹，但加工用量要小。9例3-3计算图5-8螺纹各参数，用G92指令编制如图内螺纹加工程序（毛坯为Φ32×35圆钢）

5、。10螺纹参数名称数值计算过程大径24小径21.9d1=24-1.05×2=21.9螺距2螺牙高1.3h=0.65×2=1.3图5-8内螺纹车削工件解：（1）计算螺纹参数11（2）制定加工工艺刀具号刀具类型加工内容主轴转速进给速度1端面车刀车端面（手动或G94指令）500r/min0.1mm/r2Φ5中心钻钻中心孔（手动）300r/min3Φ20钻头钻孔（手动）300r/min4内孔车刀车内孔600r/min（粗）1000r/min（精）0.15mm/r5内孔车刀倒角（手动）300r/min6内螺纹刀车内螺纹300r/min（3）编制孔加工程序O2001T0101G00X100Z

6、100G97G99M03S600X19Z0G71U0.7R0.5F0.2G71P100Q200U-0.5W0N100G01X24F0.1X21.9Z2Z-32N200X19M02S1000M00G70P100Q200G00Z100X100M05M30%12（4）编制螺纹加工程序O2002T0202G00X100Z100M03S600X20Z2G76P020060Q100R0.2G76X24Z-32P1300Q300F2G00Z100X100M05M30%