数控加工技术 教学课件 作者 樊雄 主编 邵峰 唐运周 副主编第11讲.ppt

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1、数控加工技术第十一讲圆弧及内轮廓铣削旧课复习，课外任务检查:数控铣削的三个坐标系:机床坐标系,工件坐标系(绝对坐标),相对坐标系,各在什么场合使用。提问：1．机床坐标系的原点在什么位置？2．正多边形工件坐标系的原点一般设在什么位置？3．G54G41G42G40D01分别是什么指令？4．加工时一般用顺铣还是逆铣？5．顺时针加工内轮廓是顺铣还是逆铣？(画图)1任务4带圆弧工件内外轮廓铣削加工任务要求：选择刀具并编程铣削图6-32所示工件（50×50×30方形毛坯）①画出加工路线并给出各点坐标；②确定外轮廓和内轮廓铣下刀方法；③编制

2、数控铣削程序及加工。2图6-32铣削圆弧和槽一、铣削加工路线的选择1．先确定坐标原点,然后计算各点坐标,定出加工路线,进行加工编程。2．顺铣和逆铣顺铣，刀具和工件接触处两者线速度方向一致,反之为逆铣。3二、刀具半径补偿刀具半径补偿—根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏参数，数控装置能自动生成刀具中心轨迹的功能。刀具补偿的几个方面的作用①自动补偿刀具半径②补偿刀具磨损③加大补偿量预留精加工余量④改变补偿量以控制工件尺寸⑤用同一程序不同补偿量以分别加工内外轮廓（举例）4刀补及工作过程刀具半径补偿执行的过程一般可分为三步，如下图所

3、示。补偿轨迹见虚线。（1）刀补建立刀具从起刀点接近工件，并在原来编程轨迹基础上，刀具中心偏移一个补偿量（见图4-33中的粗虚线）。5（2）刀补进行刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个刀具偏置量的距离。（3）刀补撤消刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹的终点重合，它是刀补建立的逆过程。注1．刀补的建立必须在切入工件前完成，而刀补意：的撤销必须在切削完成后撤销。2．刀补的建立和撤销必须在G00或G01段进行。3.建立刀补指令后的第三段程序(隔一段)就必须有切削方向,否则系统拒绝补偿(FANUC0i-mateMC)。举例6三、圆

4、弧编程指令G02、G03指令格式：G02（G03）X–Y–Z–R（或I-J-K-）F–G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。X、Y、Z为终点坐标；I、J、K为圆心点相对于圆弧起点的增量值；7圆弧圆心角<180度用“＋R”（劣弧）>180度用“-R”（优弧）劣弧G02X0Y30R30F200优弧G02X0Y30R-30F200整圆编程只能用I、JG02I-30F2008四、圆弧及凹槽铣削编程举例例1精铣右图工件内轮廓,刀具直径为8mm。解:设定毛坯上表面中心为加工为工件原点,采用螺旋式下刀(A-B)方式走刀路线如右下图

5、:O-A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-B-K抬刀-O9加工程序O0002G54选择G54工件坐标G00X0Y0Z50到起刀点M03S1000主轴正转Z5下刀靠近工件G01Z0F100至工件上表面X30G41D01至A点并加刀补G03X0Y30Z-5R30螺旋下刀至BG01X-32C点G03X-40Y22R8D点G01Y-22E点G03X-32Y-30R8F点10G01X32G点G03X40Y-22R8H点G01Y22I点G03X32Y30R8J点G01X0B点G03X-30Y0Z0R30至K点,螺旋抬刀G00Z50快速

6、抬刀X0Y0G40回起刀点,取消刀补M05M30%11O0003G54G00X0Y0Z50M03S800Z5X35G41D01至A点加刀补G01Z-5F100下刀至5mm深G02I-35铣整圆G00Z50快速抬刀X0Y0G40回起点,取消刀补M05M30%例2．编辑下图整圆的加工程序，铣削深度为5mm。(只能用I、K，不能用R）12加工路线(外轮廓)O-1(下刀)-2-3-A-B-C-D-E-F-3-5(抬刀)(内轮廓)O-a-b-c-c-d-e-f-b-g(抬刀)-O提问:各点坐标课堂练习1:按图编程13解:课堂练习2:编制

7、直径为60圆槽的加工程序加工程序,下刀点在圆的下方B点，采用螺旋下刀方式。14