数控加工技术 教学课件 作者 樊雄 主编 邵峰 唐运周 副主编第14讲.ppt

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1、数控加工技术第十四讲加工中心编程项目8加工中心铣削1任务要求：编制图示工件的加工中心切削程序，用加工中心加工出工件学习知识:1.加工中心的组成和工作过程。2.加工中心的换刀和长度补偿指令。3.加工中心编程。21.加工中心结构与数控铣床比较，多了刀具库和自动换刀功能。2.与坐标有关的指令G92、G54-G59、G20、G21、G90、G91、G17、G18、G19(与数控铣相同)。3.切削用量S、F、M03/M04/M05(同铣床)4.换刀指令M06T1为换1号刀5.基本动作指令G00、G01、G02

2、、G03(同铣床)3一、加工中心的基本知识1.加工中心结构组成加工中心（MC）:在数控铣床的基础上增加了刀库(自动换刀装置)。常用刀库种类：盘式刀库，链式刀库(容量较大)。准停功能:主轴停止在一固定位置。（键在180度，以便于与刀柄上键槽对准）2.加工中心加工特点多刀加工，能自动换刀，加工效率高，设备较贵，对操作者要求较高。41．刀具长度补偿（1）刀具长度补偿的概念绝对补偿法：在加工中心G54坐标选择时，Z坐标输入0值，刀具的位置由长度（H01）补偿给定。将刀轻微碰到坯料上表面，记下其Z坐

3、标值（机床坐标），然后将此坐标值输入到相应的刀偏号中(H01)，用G43、G44进行调用。二、刀具补偿5（3）建立长度补偿指令格式：G00G43／G44Z-H-（在高度变化的运动中进行补偿）说明：①G43为长度正向补偿，G44为长度负向补偿；②机床通电后，其自然状态为取消长度补偿；③偏置号为H00～H32或H00～H64；④H00的偏置量固定为0（无补偿）（4）取消长度补偿指令格式：G49(取消长度补偿)说明：除用G49指令外，也可以用H00；机床通电后，其自然状态为G49。6例1.加工图9-10所

4、示的3条槽，槽深均为2mm，用刀具长度补偿指令编程。(提问:如何对刀)解：①选择刀具：1号刀Φ8立铣刀补偿号为H012号刀Φ6立铣刀为补偿号为H02按OFFSET-刀补-在相应的地址输入补偿长度。（对刀确定）7O0001M06T01(自动回参考点)换1号刀G54X0Y0到原点上方位置G00Z50G43H01到50mm高度,加长度补偿M03S800X20Y20靠近下槽左端Z5下刀靠近工件G01Z-2F100至2mm深度X80铣下方宽槽G00Z50抬刀到50mm高度②加工程序8M6T2(回参考点,)

5、换2号刀G00Z50G43H022号长度补偿M03S800X20Y40至中槽左端Z5靠近工件G01Z-2F100下刀至2mm深X80铣中槽G00Z5抬刀Y60至上槽右端G01Z-2F100下刀至2mm深X20铣上槽G00Z50抬刀X0Y0回起刀点M05M30%93．刀具半径补偿（同铣床）切外轮廓无补偿时，工件尺寸会比图纸小一个刀具直径。切内轮廓无补偿时，工件尺寸会比图纸在一个刀具直径。G41—左刀补刀具向左侧偏移G42—右刀补刀具向右侧偏移G40—取消补偿D01-补偿值存放地址（2）刀具半径补偿的几

6、个方面应用①自动补偿刀具半径②补偿刀具磨损③加大补偿量预留精加工余量④改变补偿量以控制工件尺寸（控制精度）10注意:1.加工中心为多刀加工，因此在每一把刀使用完成后，换另一把刀加工轮廓时，要建立新的刀补，各刀的补偿号不同，如H01、H02、H03(D01、D02、D03)，根据各刀的长度和半径不同和粗精加工要求，预先存入刀具参数表。2.刀补的建立和取消必须是在G00或G01段，运动中进行(Z轴必须有位移)。11例2:编写下图加工程序序号加工内容刀具　切削速度主轴转速1铣六边形Φ16平铣刀200100

7、02钻中心孔Φ5中心钻10010003钻孔10麻花钻1001000加工工艺及刀具列表12%0001M06T01换1号刀G54G43G00X0Y0Z100H01加长度补偿Y-70至下方Z5靠近工件G01Z-5F100至5mm深度X30G41D01右移加刀补G03X0Y-40圆弧进刀G01X-20.1F200A点X-46.19Y0BX-23.1Y40C加工程序13X23.1DX46.19Y0EX23.1Y-40FX0G03X-30Y-70圆弧切出G00Z100抬刀X0Y0G40M05回中心取消刀补M06

8、T02换2号刀（中心钻）G43G00Z100H2加长度补偿M03S1000G99G81X-20Y0Z-5R5F100钻中心孔G98X2014G80取消钻孔循环G00X0Y0M05M6T3换麻花钻G43G00Z100H3加长度补偿M03S1000G99G81X-20Y0Z-2R5F100钻孔G98X20G80取消钻孔循环G00X0Y0M05M30%15课堂练习:编程下图加工中心铣削程序16