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1、QC崗前培訓資料一・品質基礎知識1.QC:質量腔制GB:中圆团家標准IQC:來料控制TQC:全面質量管理2.QC員執行產品檢查的依据:A.產品的規格標准C.品質允收水准（AQL值）3.檢查品質的主要項目是：QA:質量保証QE:品質工程IPQC:制程控制QCC:品質圈B.抽樣計如MIL—STD—105E）D.檢査程序和工作指弓
2、（1）傳統和數碼相林類，家電產品類，以及望遠鏡等產品:A.外散B.功能和性能（包牯尺寸）（2）絲印/噴油產品：A.外働（顏色）B.功能（脫油測試）4.5MLI是指：人（工作人員）机器（操作設備）林料（作業林料
3、）C.結构瑕境（工作環境）方法（作業方法）5WIH是指：干什么怎么干PDCA循環是指:Plan——計划5.—般品質檢驗的嚴酩程度有:A.加嚴品質檢驗的類別有:A.抽檢品質檢驗的方式有:A.單次6.品質控制的目的是：A.改淮質量作用是：A.把關作用7•質量記錄的要求為:A.准确B.及畤C.全面8•判定QCI作質量的標准是:A.產品的合格率B.返檢率為何干何畤干何地干Do執行Check檢核B.正常C.減量B.全檢C.免檢B.多次C.雙次B.降低成本C.提高效率B.預飯作用C.信息反備D.清晰C.QA退貨率D.廢品率誰來干Action再
4、執行（Minutes—記錄）9.QC品質統詰控制技術的七大手法是（誹見附表）:A.直方圖B•柏拉圖C.魚骨圖D.股布圖E.控制圖F.查檢表G.推杨圖10.抽樣檢馥標准及轉換⑴•定義：A.抽樣檢驗:自送驗批產品中抑取一定數量的樣本it行全檢,并將檢測結果与買方要求的品質合榕標准進行比較,從而判定該送檢批產品的品質是否合格.B・抽樣計划:指每一批中所需檢験樣本大小，以及決定詼批允收之准則（允收數与拒收數）C.批:同种產品或物料集聚在一起作為抽樣檢驗對象的，稱之為批.D.批量:构成批之所有個數稱為批量.E.送檢批:送去進行抽檢之批稱之為
5、送檢批.F.様本數:從送檢批中抽取之樣品數量稱為樣本數.G.合格判定個數:它是様本中允收合格之最大不良品數，若大于此不良數，則該批拒收.H.品質允收標准(AQL:AcceptableQualityLevel):Q名合格品質水平,是客方認定可以接受的不良品率之品質標准,供方的產品不良品率低于該水平時,即判定該批產品合格并允收，若不良品率超迪此標准，則該批產品為拒收或退貨.I•品質:滿足願客要求.(2).缺陷分類：A.致金缺陷(CRI):有可能導致人身傷害或失使用价值的缺陷.B.重缺陷(MAJ):產品的功能部分喪失或性能下降或令消寶者
6、不能接受的外81缺陷，但不影響產品本身的便用价值.C.輕缺陷(MIN):產品助能或外濒上的輕度缺陷，不影響產品的正常使用，但易引起消費者注意的缺陷.(3).檢驗水平的規定：A.正常檢驗水平:LEVELI,LEVELII,LEVELIIIB.特扳檢驗水平:S-1,S-2,S-3,S-411•抽様計刻的步骤是：⑴.确定抽樣計划和檢査的嚴格度(特殊，正常)(2).确定抽樣批量數(3).1定AQL的品質允收水平和缺陷等級(4).按AQL値對照MIL-STD-105E樣本大小代碼表査岀樣本數(5)•抽取様本數(6).檢驗様本數，确定不良品的
7、缺陷等級与個數(7).按AQL表判定樣本敷的允收与否(8).按様本數的允收与否判定批量數之允收或拒收12.QC的工作職責(1)•按品質工作指引，品質標准書，生產指令單及通用檢驗規范對產品淮檢驗.(2).准确的判斷產品品質，出Jg异常狀況及時向上级匯報,并做出适當的記錄艮標識.(3).負責上司臨時交給的工作任務.二.IS09000如識1•本公司實施什么質量管理休系？全稱是什么？答:工厂實施的質量管J!休系是：IS09001,全稱是:IS09001質量管理体系要求2.工厂的質量方針和目標是什么？笞:質量方針是：精益求精，博取信譽.人人
8、參与質量管理，持讀改淮各种問題，產品質量好上加好，博采衆授，不斷學習，銳意創新，所有人員努力拼博,內外事務，良好溝通，以优質的產品朋意的服那，赢取良好的WS.質量目標是:拉線直通率為92%,QC/QA批次合格率為92%,客驗合格率為95%3.工厂的管理者代表是:xxx4.工厂有哪些質量体系文件?笞:質量休系文件有：A.質量手册B.程序文件C.作業指導書類D.表單格式記錄5•你便用哪些文件和記錄？笞:使用文件有:《首件檢險作業指弓卜〉,《生產指今單》,«通用檢験標«»,«批次檢驗作業指弓卜〉,＜＜產品鑒別与追溯程序〉＞,«不合格品管
9、制程序＞＞,＜＜糾正与預肮措施管理程序＞＞•使用的記錄有:《抽查表〉＞,«制程巡檢表》,«不合怡品處理單》,«首件檢驗報告》.6•你如何按文件操作?答:嚴榕遵守程序文件做事，按照檢驗規范和品質標准書嬰求進行品質檢驗.7.當出現不合怡品畤或有疑問時向
