採購加值策略

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1、第12章採購加值策略本章大綱第一節簡化與標準化第二節標準組織第三節價值分析與價值工程第四節VA/VE在採購方面的應用第五節VA/VE在供應鏈上的應用第六節目標成本法第七節採購成本降低與遏制計畫第八節供應鏈成本降低案例第九節採購人員如何評估其附加價值？本章學習目的確認簡化與標準化的定義，以及如何觀察其成效。瞭解國際性的標準組織有哪些。討論成本降低與成本遏制的方法。瞭解價值工程與價值分析在採購方面的應用。瞭解目標成本法的運用。瞭解採購人員如何透過存貨管理降低供應鏈成本。討論採購人員如何評估並增進其附加價值。簡化與標準化簡化對產品項目尺寸大小及其設計方

2、式的一個縮減標準化藉由將許多性質相近的項目，減到差異最少而合乎所有使用要求，來發展標準的一個過程。庫存成本以及投資成本通常也可隨標準化的過程達到降低的目的。標準化的優點(1/2)可以降低庫存品的項目。可以整合需求，增加採購議價籌碼，降低採購成本。可以降低行政作業的時間與成本。可以降低貨運費用，縮短交貨期。可能將存貨整個消除。可以促進供應商間的競爭。可以降低內部生產成本。標準化的優點(2/2)可以降低物料與人工的浪費。可以增加生產效率。能夠減輕設計及採購人員的負擔。可以增加產品對零件數比。能夠簡化採購以及產品的品項。方便產品的儲存。協助並避免溝通上

3、不必要的誤解。圖12-1標準化的步驟標準組織(1/2)國際標準組織(ISO)國際電氣標準委員會(IEC)美國國家標準學會(ANSI)美國材料試驗學會標準(ASTM)美國機械工程師協會(ASME)中國國家標準(CNS)美國電氣電子工程師學會(IEEE)標準組織(2/2)美國保險實驗所標準(UL)美國品管協會(ASQC)英國標準協會(BSI)德國標準協會(DIN)法國標準協會(AFNOR)日本工業標準調查會(JIS)價值分析與價值工程價值分析系統化及客觀性評估貨品或服務的價值，著重製造成本功能的分析，或相關供應項目或服務。價值分析可以洞察最終貨品或服

4、務的固有價值，能變更規格與品質要求而不消弱其功能之適切性。價值工程起源於二次世界大戰的美國，由於當時物資缺乏，製造商必須尋求替代性的材料以利設計與製造。創始人LarryMiles（簡稱Larry）當時任職於通用電氣公司的採購部門，他被指派負責針對現有材料規格的功能／成本，做系統化的研究與分析，找出並剔除不必要的成本，便是現在的「價值分析」的技術。價值工程在產品開發設計階段，所執行的價值分析。VA/VE的工具對所需產品、零件或材料進行「設計分析」。對所需產品、零件或材料進行「成本分析」。透過VA/VE的成本降低，可由以下幾方面來達成剔除簡化變更替代

5、圖12-2VA/VE的流程圖12-3VA/VE的基本方法價值分析檢核表(1/2)該項目的功能是否可以剔除？若該項目非標準品，是否可以使用標準品取代？若該項目是標準品，是否完全適用或不適用？該項目的使用是否超出所需要的功能？重量是否可以減輕？該項目是否可以使用庫存中的相似替代品？訂定的公差要求是否超出實際所需要的？價值分析檢核表(2/2)是否有不必要的機能？是否有不必要的表面處理精度？能否將該項目定位在「商業品質」的水準？能否以較便宜的方式自製？若目前為自製，是否可以外購？該項目設計是否便於運送，以將所支出的運費降到最低？包裝成本能否降低？供應商是

6、否被要求應提供降低成本的建議？表12-3VA/VE在採購上的思考方向圖12-6目標成本法的實施過程圖12-7成本引導價格圖12-8價格引導成本降低採購成本的十大手法價值分析價值工程採購談判目標成本法供應商先期參與槓桿採購價格與成本分析聯合採購為便利採購而設計標準化影響採購成本策略的因素所採購的產品或服務之型態產品所處的生命週期階段年需求量與年採購總金額與供應商之間的關係圖12-10成本規避增加採購附加價值的策略與作法策略一：藉由與世界級的供應商合作來增強競爭力策略二：運用供應商的核心能力與產能策略三：將合作的總成本最佳化策略四：時常超越內部與外部

7、顧客的預期目標表12-11採購增加附加價值的作法提高採購在組織內的能見度總成本管理採購先期參與供應商先期參與長期採購與供應商的聯盟關係參與影響外包的決策參與公司整體業務運作瞭解公司的業務經常留意那些可以提供貢獻的地方持續強化採購的專業能力成為一個好的推銷員