品质提升管理

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1、一、总论质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的棊石，一个企业没冇过唤的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质最控制，是无法达到一流的品质。质量是生产出來的，而不是检验出來的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。冃前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，冇些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会何出落呢？究其原因，我认为有以下儿点：1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前，我们公司现场

2、虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的侑息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产耒能发挥应有的作用为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据來源真实、可靠、正确、冇效;然后针对这些数据要进行深入分析，从屮吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。2、员工质量意识冇待提高产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，冃前公司各不间、各工序不良率仍有不稳定上升现彖，究其原因：除塑胶件原因外，绝大部分是由于员工未自检造成的。冇些员工未确认产品（赠胶光身件）合格与否就进行作业，生产完丁•后也不对白己

3、加工的部件进行质量确认。为此，我认为，首先需要加强、加人对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天所要生产的产胡（以往发牛过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质最会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高质量保证冇三个阶段：第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段；笫二个是以制

4、程管制为重点的品质保证阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。结合目前我们的实际情况（检验员主观能动性不高，责任心不强，缺乏必备的品质管理知识），当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产胡满足客八要求。然后加强检验员本身的综合能力（发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题防止再发纠正预防措施制定能力等）的捉高为了提高检验员综合能力，首先要确定合格的检验员人选，再针对其不同岗位，进行专项岗位培训，授予其相应的权力，给予其和应的待遇，利用一段的时间，将检验员各方面能力进行再次的捉高和巩固，改变检验员根深的以前都是这样的观念，以保证产甜质量更好的满足客户要求（针对实际

5、情况，编制相应的品质基础知识管理教材，有针对性的对检验员进行培训，切实的捉高检验的能力）。4、标准化需要不断的完善目询，我们公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。但是公司一些现实情况（技术部人力资源不足）的制约，我们暂时无法解决缺标准的现状。但是，我认为，标准化工作必须去开展，鉴于日前的实际情况，我们可以从简单的做起。山站质部门负责编制检验方而的作业指导书由工程部负责编制产品加工、操作、包装作业指导卩及产品技术图纸的编制。只冇形成统一的标准、统一的操作，相关

6、的不良才能得到有效的控制。技术力量有限制,但不代表我们将标准化工作往后推，我们可以结合实际，从简单的开始，除了质量部门的努力监督外，还需要其他部门的大力配合。只要有了相关操作标准，在以后生产过程中，牛产那种产品，就调出相应操作标准，这样可以更有利于员工掌握操作技能，提鬲产品质量一流企业做标准，二流企业抄标准，三流企业做产品，我们必须拥有自己的标准。5、员工白身素质有待提高目询公司有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产晶质量漠不关心。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具冇惰性的

7、，只冇不断地通过品质现场会、生产晨会、品质专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员T的意识,将行为规范化，使Z操作习惯化。对于管理人员，由于是隶属于不同的部门，且和质检员是属于平等互不交义的平级关系，作为质检员很难使其改变，为此，需要其他管理部门对其进行督导，加大对其思想意识的宣导，迫使其提高口身的质量意识6、品质制度还需完善目前公司虽有基本的程序文件，但是在实际操作过程中，很多文件都成为了空头文件。为此，我认为有必要刈•现有的制度进行梳理和修订，明确各部门、各生产车间、各管理人员在品质方而所要