品质管理能力提升

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1、u从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义，了解全面质量管理的作用及其历史发展u掌握质量变异产生的基本原理，从人机料法环全方位认识质量变异产生的根本原因u一个合格质量主管的必备技能：从质量预防，质量检验，质量监控及持续改善等多角度阐释质量管理的真谛u掌握运用FMEA、8D、SPC等质量预防、持续改善工具提升企业产品质量的技巧u质量检验体系建立的方法，检验标准/抽样标准的制定方法，过程品质控制方法与技巧u掌握质量成本的全面分析方法，掌握如何通过合适的预防、鉴定资源投入以全面降低企业质量成本u剖析如何通过质量管理改善，降低质量成本，从而降低企业制造加工费用10%

2、u研发、工程、生产、设备等部门在质量管理中的角色分析及其相应的与质量相关的KPI绩效指标●培训风格：PPT演示、导师讲解、案例分析、实战演练、互动研讨、成果交流●课程特点：内容实战、理论联系实际、演练管理技术、即学即用品质管理能力提升实务高级研修班【时间地点】2011年5月21-22日深圳【参加对象】工厂总经理、厂长、制造型企业相关的质量部门经理、主管、工程师及相关管理、技术人员【费用】￥2500元/人(包括专家授课费、资料费、中餐、咖啡茶水等)●相关认证(可选)认证费用：￥800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试学员无须交纳)。备注：1.

3、凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由IOCL<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<高级生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员。●课程内容第一部分质量成本及财务分析（3H第一天：9:00-12:00）☆质量管理定义1)质量管理的发展历史：操作者质量、检验者质量、过程质量到设计者质量的演变2)全面质量管理的诞生及发展：TQC与TQM3)质量定义及影响质量的原因分析4)统计学基本知识介绍：正态分布

4、、均值、极差、标准偏差5)从变异的角度理解质量：过程普通变异与特殊变异的区别与联系6)不合格产生的根本原因分析：如何识别及消除、减少过程变异的发生☆工厂质量管理基础1)工厂质量管理的四大要素质量检验、质量监控、异常处理、持续改善的定义及实际运用2)现代工厂典型的质量活动：设计、工程、生产、质量等部门与质量有关的工作内容分析质量管理活动输出：图纸规格完整性、关键质量点、质量标准、质量计划、质量记录3)人机料法环对质量的影响分析4)质量意识的培训与宣导：世界500强制造企业伟创力（FLEX）内部培训案例分享、流程制度、培训的相关表格、员工上岗合格证认证程序5)以内

5、外部客户为中心：全员质量意识第二部分：预防性质量管理(3.5H第一天：13:30-17:00)☆实例演练：质量活动归类分析☆制造型工厂质量预防活动1)产品设计、开发过程中的质量预防活动：正确理解质量是设计出来的2)设计和开发输出的质量管理3)工艺设计与质量管理4)产品开发过程的质量管理5)产品开发过程中的供方物料承认与批准程序6)产品开发过程中的并行工程7)供方质量管理与提升☆职能部门的质量管理角色1)产品开发、设计部门的质量角色2)衡量成功产品开发的三个关键质量指标：开发周期/量产合格率/产能达标率解析3)生产工程、工艺部门的质量角色4)生产工程、工艺部门关

6、键质量指标5)生产部门、车间的质量管理角色6)生产部门、车间的关键质量指标7)质量管理部门的角色8)质量管理部门的关键质量指标9)采购/设备/人事部门等其他职能部门的质量角色与质量管理指标分析第三部份：质量检验及过程质量控制(3H第二天：9:00-12:00)☆质量检验活动分析1)生产中常见的质量检验活动2)质量主管如何在生产车间推行员工的自检互检制度？质量与产量的博弈范例：世界著名电子制造加工企业的员工自检互检制度及落实方法3)质量部门的质量检验活动4)各种质量检验活动的目的分析及绩效指标设定5)如何制定检验作业指导书6)如何确保质量标准的唯一性、充分性、一

7、致性7)抽样标准的制定方法方法与步骤某世界500强企业原材料来料抽样计划：抽样方案及方法管理程序；正常、加严与免检实施条件及运用8)检验、测量系统能力分析☆生产过程质量控制1)生产过程中的人员因素管理2)生产过程中的设备设施因素管理3)生产作业环境监控4)IPQC在过程质量管理中的职责与权力：范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格5)过程质量异常处理方法：6)统计过程质量控制（SPC）第四部分：质量成本及持续改善(3.5H第二天：13:30-17:00)☆质量成本分析技巧1)质量活动中产生的成本分析2)质量成本分析结构图3)不同管理水平企业质量成

8、本分析4)质量预防成本分析与质量预防效