品质提升管理规划方案.doc

《品质提升管理规划方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、腾艺塑胶制品有限公司品质提升管理规范方案一、总论质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。  质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？究其原因，我认为有以下几点：6X't*D'y3r-p$i&W,T1、 品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于

2、追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。/T4O.O5[0s  M可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。2、 员工质量意识有待提高(u6d+c*Z6n3g,g&M.~'L3@"P三维网技术论坛产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司各车间、各工序不良率仍有

3、不稳定上升现象，究其原因：除塑胶件原因外，绝大部分是由于员工未自检造成的。有些员工未确认产品（塑胶光身件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。5o%p5E8l.}3E2t)k3H6R三维网技术论坛第22页共22页腾艺塑胶制品有限公司品质提升管理规范方案除利用晨会外，还可

4、以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。9{*U2Q#W  _9y,k三维

5、cad

6、机械

7、汽车

8、技术

9、catia

10、pro/e

11、ug

12、inventor

13、solidedge

14、solidworks

15、caxa3、 品质部检验员工作能力有待进一步的提高  质量保证有三个阶段：第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段；第二个是以制程管制为重点的品质保证阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。4t'd+x'M0

16、(j%d  q三维

17、cad

18、机械

19、汽车

20、技术

21、catia

22、pro/e

23、ug

24、inventor

25、

26、solidedge

27、solidworks

28、caxa  结合目前我们的实际情况（检验员主观能动性不高，责任心不强，缺乏必备的品质管理知识），当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户要求。然后加强检验员本身的综合能力（发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题防止再发纠正预防措施制定能力等）的提高  为了提高检验员综合能力，首先要确定合格的检验员人选，再针对其不同岗位，进行专项岗位培训，授予其相应的权力，给予其相应的待遇，利用一段的时间，将检验员各方面能力进行再次的提高和巩固，改变检验员根深的以前都是这样的观念，以保证产品质量更好的满足客户要求（针对实际情况，编制相应的品质基

29、础知识管理教材，有针对性的对检验员进行培训，切实的提高检验的能力）。5u3X'I8[9W8g三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江4、 标准化需要不断的完善  目前，我们公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。但是公司一些现实情况（技术部人力资源不足）的制约，我们暂时无法解决缺标准的现状。但是，我认为，标准化工作必须去开展，鉴于目前的实际情况，我们可以从简单的做起。由品

30、质部门负责编制检验方面的作业指导书1U.S,w:]%B0s2f.U8Bwww.3dportal.cn  由工程部负责编制产品加工、操作、包装作业指导书及产品技术图纸的编制。  只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。技术力量有限制，但不代表我们将标准化工作往后推，我们可以结合实际，从简单的开始，除了质量部门的努力监督外，还需要其他部门的大力配合。  只要有了相关操作标准，在以后生产过程中，生产那种产品，就调出相应第22页共