黄岗隧道管棚作业指导书

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1、黄岗隧道管棚施工作业指导书1、工程概况黄岗隧道进口位于江西省宜丰县黄岗乡坳溪村，隧道出口位于江西省宜丰县车上林场湖溪村。隧道进出口里程分别为DK1697+041.36、DK1699+004，进出口隧线分界里程分别为DK1697+041.36、DK1699+004，隧道全长1962.64m为单洞单线隧道。隧道进出口内轨顶面设计标高分别为199.73、189.25m,最大埋深289.0m。黄岗隧道洞口Ⅴ级围岩破碎段采用φ89mm×5mm长管棚超前支护。管棚法作为隧道施工的一种辅助方法，在软岩隧道施工中穿越破

2、碎带、松散带、软弱地层，涌水、涌砂层发挥了重要作用。管棚是利用钢管作为纵向支撑，钢拱架作为横向环形支撑，构成纵、横向整体，不仅沿隧道纵向具有梁结构的作用，在横断方向还具有拱形结构支护效果。由于其刚度较大，因此能够很好的阻止和限制围岩变形，并能提前承受早期围岩压力。2、目的在管棚超前预支护的作用下开挖，可以防止地表下沉和围岩坍塌，以保证施工过程中的安全。3、适用范围管棚适用于特殊困难地段，如在极破碎岩体、断层破碎岩体、塌方体、岩锥地段、砂土质地层、强膨胀性地层、强流变性地层、裂隙发育岩体、浅埋大偏压等围岩

3、的隧道施工中。4、编制依据《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204）《铁路隧道施工规范》（TB10204）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753）。相关设计图纸、合同文件。5、技术标准及要求5.1管棚设计参数5.1.1钢管规格：长管棚采用φ89mm热轧无缝钢管，单根长40m，用每节长4~6m的热轧无缝钢管（φ89mm，壁厚5mm）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。5.1.2管距：环向间距中至中为40cm。5.1.3

4、倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；5.1.4钢花管上钻注浆孔，孔径10~16mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。5.1.5钢管采用单双号编制，单号者采用钢花管，双号者采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。5.1.6钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。5.2长管棚注浆采用水泥浆液5.2.1水泥浆液水灰比1:1（重量比）；5.2.2注浆压力：0.5~2.0Mpa。5.3长管棚需设置导向墙，导向

5、墙采用C30砼，截面尺寸为1m×1m，导向墙环向长度应根据现场开挖所揭示的实际地质情况，进行调整，确保其基础稳定性。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ121壁厚5mm导向管，钢管与钢架焊接。6、施工程序和工艺流程6.1施工程序施工程序为：施工准备→测量放样→安装套拱支架→钻机定位→导向管布置→孔周密封处理→钻孔→插入大管棚→安放钢筋笼→注浆→隧道开挖。6.2工艺流程图：7、施工方法管棚是利用导向架，沿着开挖外轮廓线，以较小的外插角，向开挖前方打入钢管，形成对开挖前方围岩的预

6、支护。管棚施工工序有开挖管棚钻机工作室，导向墙施工，搭设平台，安装钻机，安装管棚钢管，注浆。7.1开挖管棚工作室在起拱线以上半断面的工作室，若一次开挖成型，因净空高、跨度大，工期长且不安全，故宜分步开挖，分步施钻，即先在两边拱脚分别开挖两个工作室Ⅰ，钻孔、安管、注浆之后，再开挖中间工作室Ⅱ，开挖工作室Ⅱ时，可弃碴于工作室Ⅰ，这样既减少开挖工作量又便于移动钻机，有利于钻孔作业。7.2导向墙施工7.2.1导向墙设计：导向墙采用C30砼，截面尺寸1m×1m,导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘焊接φ121壁

7、厚5mm导向钢管，导向钢管通过φ12加劲箍筋与钢架焊接，钢架各单元由钢板+螺栓连接。7.2.2导向钢管的安设：导向钢管环向间距40cm,径向施工误差不大于20cm。7.2.3导向墙采用C30砼砼浇筑，并且一次浇筑成型。7.3钻孔及清孔7.3.1搭设平台，安装钻机，测孔定位：（1）钻机平台尽量一次搭好。钻孔顺序，由高孔位向低孔位进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向。（2）用两台钻机平行作业，互不干扰。（3）安装钻机。钻孔平台要稳固，钻机安装要牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移、倾

8、斜而影响钻孔质量。钻机距掌子面，一般不应超过2m。（4）钻机定位。进钻前，用全站仪及水准仪定出掌子面管棚孔位。根据管棚外插角，架立钻机时，可用手罗盘、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与管棚外插角轴线相吻合。7.3.2钻孔、扫孔：（1）先钻单号孔（钢花管），钻一孔，注一孔，待全部完后，再钻双号孔（钢管），以便检查注浆质量；（2）岩质较好或围岩注浆固结得好，可以一次成孔；围岩局部注浆效果不好的，钻进时产生坍孔、卡钻者，需补注浆后再钻进