隧道管棚作业指导书.doc

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1、管棚施工作业指导书一.编制目的为防止隧道管棚长度、角度、注浆等问题，保证施工安全和正常进行，编制管棚施工作业指导书指导施工。二.管棚施工结合隧道出口段地质地形特点，本隧道出口端大管棚施工技术方案如下：（一）棚施工工艺1.管棚设计参数：热轧无缝钢管Φ108mm,壁厚6mm,节长4m、6m；环向间距中之中为40cm；钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°；钢管施工径向误差不大于15cm。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。2.施作套拱（1）、混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，3车道套拱内

2、埋设3榀I20b工字型钢支撑，2车道套拱内埋设4榀I18工字型钢，支撑钢支撑与管棚孔口管焊成整体。（2）、孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。（3）、-7-孔口管与钢拱架安设完毕后，架设套拱内外模板，进行套拱混凝土浇筑。3.钻孔平台安装钻机（1）、钻机平台为原地面土层，采用边施作管棚边开挖的办法，即在开挖到拱顶下一定位置时，预留出一个安放钻机的平台进行管棚施工，当

3、做好一定高度的管棚后，再把该平台下降，施作下方的管棚。（2）、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。4.钻孔（1）、为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ120mm。（2）、岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。（3）、钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。（4）、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。（5）、钻进过程中确保动力器，扶正器、

4、合金钻头按同心圆钻进。（6）、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。5.清孔验孔（1）、用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ120mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。-7-（2）、用高压气从孔底向孔口清理钻渣。（3）、用全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。6.安装管棚钢管（1）、钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻ϕ12出浆孔(靠洞口3m的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。（2）、棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导

5、孔(Φ120mm)，然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。（3）、接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。7、钢筋笼安装⑴、钢筋笼加工主筋采用4根Φ16钢筋，箍筋采用Φ6.5钢筋箍筋每20cm设置一道,半径36.5mm。⑵、钢筋笼安装应根据钢管长度进行安装，搭接部分采用双面焊焊接。8.注浆（1）、安装好管棚堵头钢板及注浆阀和排气阀后即对孔内注浆。注浆后可通过排气阀检查注浆质量。（2）、注浆参数：水泥浆水灰比0.6～0.8。（3）、采用注浆机将水泥浆注

6、入管棚钢管内，初压0.5mpa，终压1.0mpa，持压15-7-min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。（4）、注浆结束后及时清除管内浆液。（一）大管棚施工本隧道三车道30m、两车道30m长管棚预支护。详见管棚布置见图及施工工艺见图。1.管棚施工a．配备电动油压钻机2台，用以钻孔及推进钢管。b．采用C25砼套拱作为管棚导向墙，3车道套拱内埋设3榀I20b工字型钢支撑，2车道套拱内埋设4榀I18工字型钢，工字钢与管棚钢管焊

7、成整体。导向管采用外径Φ127mm×6mm热扎无缝钢管，导向管单根长三车道1.5米、两车道2m。施工过程中与钢拱架焊接成整体。c．管棚的钢管：采用注浆热轧无缝钢管管，钢管浆液渗滤布置如图所示。d．管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管。管棚施工顺序为自下而上。拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台。e．为保证钻孔方向准确，应运用测斜仪测钢管钻进的偏斜度，当偏斜度较大适应及时纠正。各钻孔均应做好施工记录。-7-两车道套拱布置图三车道套拱布置图-7-水泥水缓凝剂拌浆机储装桶注浆泵混合器注浆管孔口阀输浆管储浆管补孔测量放线导向墙及导向

8、管安装钻孔