隧道管棚施工作业指导书

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1、管棚施工作业指导书1目的明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作耍点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。2编制依据(1)《客运专线铁路隧道工程施工指南》(TZ214-2005)⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号⑶新建铁路XXXXXXXXXXXX高速铁路XXXXXXXXXXXX段《隧道工程设计施工图》3适用范围适用丁XXXXXXXXXXXX高速铁路土建工程X标段隧道4)108长管棚施工作业。4工艺流程及技术要求4.1管棚设计在隧道进出口明暗交界处设计洞口段长管棚。设计参数：①导管规格：外径108mm,壁厚6mm；②

2、管距：环向间距40cm；③倾角：外插角1。〜3。为宜，可根据实际情况作调整;④注浆材料：M10水泥砂浆；⑤设置范围：拱部140。范围；⑥长度：10〜40m。4.2管棚施工4.2.1工准备1)管棚施工所用的原材料应满足设计及规范要求。2)管棚施工前首先应进行导墙套拱施工。导向墙内设2棉工字钢架，钢架外缘设钢管，钢管与钢架焊接。导墙同吋可兼作止浆墙。3）应首先根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数。4）在充分考虑到上抬量和上抬角度后，止确算出各钻孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。5）在钻孔施工前应做好后续工序（清孔、装管、注浆、堵孔等）的施

3、T准备工作。4.2.2施工工艺流程4.2.2.1施工工艺流程图管棚施工工艺流程图退机4.2.2.2施工工序1）施作导向墙套拱⑴洞口段长管棚长度一般为10~40m,C20混凝土套拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部140。范围内施作，断面尺寸为1.0X1.0m,导向墙内设2棉118工字钢架,钢架外缘设①140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。（2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配

4、合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。2）搭钻孔平台安装钻机⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔用1〜2台钻机由高孔位向低孔位进行。⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向和结合的方法，反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3）钻孔⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。⑵岩质较好的

5、可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10ni后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。4）清孔验孔⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。⑶用经纬仪、测斜仪等

6、检测孔深、倾角、外插角。5）安装管棚钢管⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10~16mm注浆孔（靠孔口2.5m处的棚管不钻孔），孔间距15〜20cm,呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔（0127mm）,然后用装载机在人工配合下顶进钢管。⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大丁£0%,和邻钢管接头至少错开5。6）注浆⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。⑵注浆材料：注浆材料为M1

7、0水泥砂浆。⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5〜l.OMPa,终压2MPa,持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1・5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。4.2.3施工控制要点⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。(1)严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。(1)经常量测孔的斜度，严格控制管棚打设方向，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封

8、孔，原位重钻。并作好每个钻孔地质记录；(2)钻孔应严格按照设计外插角施钻,并应钻成直线。钻孔外插角1°〜3。为宜，工点可根据实际情况作调