隧道洞口长管棚作业指导书.doc

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1、中铁一局京福客专闽赣V标项目经理部五公司分部第二作业队隧道洞口长管棚施工作业指导书编制：复核：审核：日期：11隧道洞口长管棚施工作业指导书一、工艺概况洞口长管棚适用于洞口Ⅴ级及以下围岩，无自稳能力，或地表存在重要建筑物、地表沉降要求过高的地段，施工中同导向墙配合使用，导向墙截面尺寸1×1m。洞口长管棚施工范围为隧道拱部开挖线外140°内，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长度根数根据各隧道洞口实际情况确定，环向间距0.4m，单号采用钢花管，双号采用钢管。施工中根据隧道洞口实际地形情况，先开挖施做截水天沟，然后以明挖法沿隧道掘进方向拉槽开挖

2、至明暗交界处，分段分层依次施工至距导向墙6m处，预留核心土，采用台阶或环形开挖出导向墙位置，最后施做导向墙，待其强度达到设计强度后，按照设计要求打设洞口长管棚，管棚施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管注浆情况。二、施工设备选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360°范围内钻孔，并具有导向架。长管棚应采用管棚专用钻机或钻孔台车进行，注浆建议采用YSB250/120型注浆机，也可采用其它设备，但必须为专业设备，且操作人员必须经过厂家现场培训。三、施工步骤导向墙施工→管棚制作→钻机就位→钻孔→清孔验孔→

3、顶管→注浆→封孔→暗洞开挖。11四、施工工艺洞口长管棚施工工艺流程图钻机就位管棚制作钻孔顶第一节棚管顶第二节棚管顶第三节棚管直至全部完成注浆清孔验孔导向墙施工封孔暗洞开挖1、导向墙施工导向墙纵向长1m，厚1m，采用C20砼现场浇注。导向墙内设2榀轻型I18工字钢架，间距0.5m，钢架各接3个单元，并由连接板焊接成型，单元间由M24螺栓连接，钢架上预留φ140×5mm导向钢管，钢管与钢架焊接牢固。导向墙砼强度达到设计强度后方可进行钻孔。（1）导向墙开挖导向墙段1.5m土体采用人工开挖，开挖时根据现场情况预留15~25cm11沉降量，开挖前测量人员准

4、确放样出导向墙开挖断面，然后按弧形分层，由上至下人工开挖，开挖完成后人工夯实密实，并铺设底模至土体上，加固牢靠，也可在土拱上设两榀模板工字钢，减少砼浇筑时的不均匀沉降。（2）钢架架设钢架加工完成并试拼合格后，运至工作面进行架设，节与节之间采用螺栓连接，钢架间距0.5m，纵向连接采用φ22mm钢筋，钢筋环向间距1.2m。钢架安装应符合下列要求：①安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。②钢架内侧用方木、圆木或工字钢支撑在核心土上，保证不下沉。③各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴。④钢架底脚应置于牢固的基础上，采用槽钢支垫。⑤钢架环向位置应在同一铅垂面上。（

5、3）预埋导向钢管导向墙内预埋φ140×5mm导向管，钢架架设好后用全站仪或经纬仪按设计放出各孔的位置，在钢架外缘用水平仪根据设计外插角3°和线路纵坡准确放出每根导向管的方向。导向管与钢架用φ22钢筋焊接牢固（见导向管安装固定图），浇筑过程中严禁捣固棒触及导向管，并要随时检查导向管的位置是否符合设计要求。导向管安装固定图（单位：cm）11导向管位置、间距要准确，施工中采用全站仪或经纬仪准确放样。（4）导向墙浇筑导向墙为模筑C20混凝土、底模及背模为土体支承，模板均采用木模板或钢模，加固用100×100cm的方木及钢管进行加固，浇注时由两侧向中间分层

6、对称浇注，并捣固密实。砼浇注完成后，待强度达到设计强度后方可进行钻孔。2、棚管制做⑴钢管规格:热轧无缝钢管及钢花管,长度为50m,用每节长5m的热轧无缝钢管(φ108mm,壁厚6mm)以丝扣形式连接而成,管棚应在专用的管床上加工好丝扣，所有管棚掘进端头均焊成圆锥形，便于入孔；钢管及钢花管同一截面内的接头数不超过管数的50%。⑵管距：环向间距40cm。单号管棚为钢花管，管棚四周钻注浆孔,孔径10～16mm,孔间距11cm,呈梅花形布置，尾部预留1.1m不钻孔的止浆段；双号管棚为钢管。⑶倾角:外插角3º，可根据实际纵坡情况作适当调整，钢管施工误差：径

7、向不大于20cm,相邻钢管之间环向不大于5cm。3、钻机就位长管棚施工时，在开挖面前预留的土台阶上采用脚手管搭设施工平台，施工平台的顶面高度根据钻机和拱顶确定，平台上部铺设木板。钻机安装要牢固，防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质量的现象发生，脚手管底部应置于牢固的地基基础之上，必要时脚手管底部采用浇注砼方式来加固地基。钻机距离掌子面不超过2m。4、钻孔⑴11为了便于插管，钻孔直径应比管棚直径大20～30mm，钻孔深度应大于设计深度不小于50cm。对钻进不能成孔（如发生塌孔、卡钻等现象）地带应补浆固结围岩，待围岩固结后一次成孔。⑵钻孔前以导管孔

8、口为准调正钻机，钻杆从导管中穿过，依导管的方位角为准，尽量调正接近施工设计所需的方位角。钻杆穿过导管后一头放在需钻进岩面上，用钻机将钻杆