隧道长管棚作业指导书.doc

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1、阳安铁路增建二线YAZQ-3标段隧道工程编号：ZYZDS-SD004隧道长管棚施工作业指导书单位：中铁一局集团阳安二线工程指挥部编制：审核：批准：2015年4月5日发布2015年4月5日实施洞口长管棚施工作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书适用于阳安线增建二线站前工程YAZQ-3标隧道支护工程，Ⅴ级及以下围岩；洞口段地表有重要建筑物；洞身浅埋偏压段。2、施工工艺2.1工艺流程图（见洞口长管棚施工工艺）2.2施工方法管棚是利用导向架，沿着开挖外轮廓线，以较小的外插角，向开挖前方打入钢管，形成对开挖前方围岩的预支护。管棚施工工序有开挖管棚钻机工作室，导向墙施工，搭设平台，安装钻机

2、，安装管棚钢管，注浆。2.2.1导向墙施工1、导向墙设计：导向墙采用C20砼，截面尺寸1.0m高*1.0m宽,DK45+171内拱顶标高20.374m，导向墙内设2榀I16工字钢架，钢架外缘焊接Φ140壁厚5mm导向钢管，导向钢与钢架焊接，钢架各单元由钢板+螺栓连接，连接钢板厚14mm。（导向墙工字钢正面布置图见附图2，导向钢管安装示意图见附图3，钢板尺寸示意图见附图4）。附图2导向墙工字钢正面布置图（单位cm）附图3：导向钢管安装示意图（单位cm）附图4：钢板尺寸示意图（单位cm）2、导向钢管的安设：导向钢管环向间距40cm,径向施工误差不大于20cm，相邻钢管之间环向误差不大

3、于10cm。3、导向墙采用C20砼浇筑，并且一次浇筑成型。2.2.2钻孔及清孔1、搭设平台，安装钻机，测孔定位：（1）钻机平台尽量一次搭好。钻孔顺序，由高孔位向低孔位进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向。（2）用两台钻机平行作业，互不干扰。（3）安装钻机。钻孔平台要稳固，钻机安装要牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量。钻机距掌子面，一般不应超过2m。（4）钻机定位。进钻前，用全站仪及水准仪定出掌子面管棚孔位。根据管棚外插角，架立钻机时，可用手罗盘、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与管棚外插角轴线相吻合。2、钻孔、扫孔：（1

4、）先钻单号孔，钻一孔，注一孔，待全部完后，再钻双号孔，以便检查注浆质量；（2）岩质较好或围岩注浆固结得好，可以一次成孔；围岩局部注浆效果不好的，钻进时产生坍孔、卡钻者，需补注浆后再钻进。（3）钻进中遇未注浆之岩溶严重流泥或地质复杂带而不能钻进成孔时，一般应补注浆，待围岩固结后再钻进。不取岩芯，不回收钻头，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，并在钢管前端安装合金钻头。钢管随进度逐根接长，直到设计位置。（4）钻机开孔时，要低速低压，待成孔1.0m后，压力可升至1.0MPa。遇软质围岩或流塑状粘土，改用低压钻进。（5）扫孔：钻孔完毕后，及时清理孔内余渣，即扫孔，用Ф108岩芯管扫孔，岩

5、芯管长度一般为2.5m左右。扫孔完毕后，即安装打入管棚、钢管。2.2.3管棚技术参数1、管棚钢管：采用Φ89mm×6mm热轧无缝钢管，每9m一节，节与节之间通过接头钢管用丝扣连接，每节钢管两端外车丝扣（车丝扣为Φ114mm×6mm热轧无缝钢管，长300mm）。丝扣示意图（单位cm）附图6：4、导向钢管：Φ140mm×5mm,热轧无缝钢管，节长1m，共27根，27×1m＝27m。5、导向墙内工字钢：I16工字钢，共设置2榀，每榀间距50cm，两侧两榀距施工端头25cm。6、位提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环，主筋直径为Φ18，固定环采用短管节，节长5

6、cm，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。如下图：2.2.4安装管棚钢管1、顶进钢管采用4m和6m两种长度规格，管棚钢管节与节之间通过丝扣接头连接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用4m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节钢管采用6m长钢管。2、安装时，可用人工配合钻机顶进，如遇故障，须清孔，然后再将管插入。也可用4.5kW卷扬机反压安装。3、隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。2.2.5注浆1、注浆浆液：注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，尾部110cm段作为止浆段，注浆完

7、后，用M10水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度，设计注浆参数为：（1）水泥浆水灰比：1:1（重量比）。（2）注浆压力0.5～2.0MPa。2、注浆顺序：打好一孔，注浆一孔，先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行，如遇窜浆或拒浆，则可间隔一孔或数孔注浆。3、注浆应符合下列要求：（1）浆液的浓度、胶凝时间应按交底执行，不得任意更改。（2）应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题，应及时处理。（3）注浆结束的条件如下：a单孔结束条件，注浆压力达到设计终压2.0MPa，浆液注