QC小组改善案例

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1、飞扬组成员屈指导担当张赵LEADER赵书记彭CDDECK全体IQC人员CDDECK全体OQC人员以团结获取力量力争达成十倍加我们的口号区分1次2次3次4次5次……出席次数未出席次数出席率04/0904/1604/2305/0705/14……赵100100%彭100100%李100100%杨100100%成100100%马100100%李100100%彭100100%向100100%周100100%杨100100%刘100100%参席者数121212121212100100%出席情况推进日程1~1.主题选定根据小组全体组员热烈讨论，综合12月份P/U部门工程不良WORST6项目，从重要度，达成可

2、能性等方面进行逐一分析，得出如下结果：不良内容提出者可改善度参与度效果分数JIT不良杨8563不良袁5拒评米6IOP大小饶4T/T高度毛62~2.主题选定根据排序，全体组员意见一致倾向于NOISE不良改善，再结合造成NOISE不良的原因分析，从以下饼块图可以看出：不良种类不良数不良率NOISE不良2091631%OL不平衡41136%T/T不良40866%外观不良1225618%IOP不良40996%JITTER不良1429921%其它不良813912%合计67908100%不良原因种类不良数不良率GEARA335816%GEARB1567975%GEARC8664%其它10135%合计209

3、16100%GEARBNOISE不良亟待解决！部署名QC-CD小组名飞扬组LEADER赵活动主题关于GEARBNOISE不良的改善主题选定事由：根据1~3月份的工程不良DATA统计，NOISE不良点总不良比率的30%~40%，而在引起NOISE不良的各种因素中，由GEARB不良引发的NOISE不良又占总NOISE比率的70%~80%，因此，选定本主题。2.活动计划树立-小组活动计划书活动日程计划:200x年04月09日~200x年06月18日(共10周间)活动目标:现状值（1800PPM)目标（180PPM）十倍加推进，目标必达3.现象确认-1CDDECKNOISE不良在最近几个月的工程不良中

4、持续居高不下，以下是1~4月MODEL别NOISE不良实绩：2378348657517992DVD2746276024834482CDP4月3月2月1月单位：PPMCDPMODELNOISE不良项目别PARETO图12470DVDMODELNOISE不良项目别PARETO图1960672%78%3.现象确认-2GEARB不良类型现象确认4~1.原因分析(特性要因图)工程作业不良态度不端正新员工作业不熟练检出能力不够MANMETHODMACHINEMATERIAL材质容易不良Gear原材料破损取出不当尺寸搭配不协调倒入磨擦搬运中不良材料摆放不正确GREASE涂布不匀涂布刷秃毛业体流水线不够长Ge

5、ar注塑不良检查工程设备不良评价机/耳塞GEARBNOISE不良4~2.原因分析(五个为什么)GEARB为什么会导致NOISE不良?因GEARB齿轮破损.GEARB齿轮为什么破损?因GEARB受到碰撞冲击为什么会受到碰撞冲击?因在业体生产出模时碰撞为什么出模时碰撞?因在业体出模时Gear直接落下，相互之间及其跟包装盒碰撞为什么Gear直接落下?根本原因：因业体注塑机没有安装自动机械手对每个出模品进行抓取。5.目标设定1801800不良率目标现象项目90%PPM实践方法▶全员积极参与▶明确责任，提高竞争▶详细讨论及分析▶为达成目标而努力区分现象值减少值目标值改善活动方案异物3603600IQC加

6、强对托盘异物进行防尘管理,托盘回收后清洁破损72063090业体自动吸附式机械手制作,出模时每个接拿,生产管理加强.作业方法46841454加强员工作业标准教育,QC增加对此方面工程点检.注塑907218机器别温度SPEC管理,日日点检进行.其它16214418自动滚带安装,运输过程中方法改善.这次HARMONY我们设定的目标是:把GEARBNOISE不良率由1800PPM降至180PPM,进行日程:2003年4月~6月.具体目标设定依据单位：ppm6~1.对策树立及实施Ⅰ项目分析原因改善对策负责人完成日期人新员工作业不熟练提高熟练度,进行新员工作业标准教育李04.10业体作业者在作业时未对部

7、品轻拿轻放要求业体进行1cm落下管理,IQC不定期对业体进行审查屈04.10外观作业者用手扳动P/U进行NOISE不良判定,易造成GEARB人为齿轮.将用手扳动GEARC代替扳动P/U,线长加强教育管理,QC进行此项目监督巡检李04.10NOISE检查工程检查员检出力度不够.统一基准,制做NOISE不良限度样本.李04.30材料GEARB材质容易热胀冷缩要求业体每次送货时添附成型温湿度条件表，材料