QC小组现场质量改善管理.doc

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1、QC小组现场质量改善管理课程背景：残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理，着重讲授过程质量控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述

2、QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决质量意识，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。它是企业贯彻ISO9001质量管理体系的基础和必不可少的最有效的管理方法。特别适合已经或正在贯彻实施ISO9001体系的企业参加。课程大纲：第一部分：TQM体系与质量意识•降落伞的真实故事•有历史事件看品质寓言•现场质量问题面面观•1%的品质水准代表什么？•从数字看品质管理的重要•如何发现隐形工厂？•每天进步一点点，最终进步一大步•什么是TQM体系？•树立正确的品质理念•第一次就把事情做对•质量管理的四项基本原则•零缺陷能

3、实现吗？•案例：质量问题图片与录象展示•企业质量管理状况自我测试第二部分：QCC过程质量控制•质量管理的波动理论•QCC过程质量控制环•质量控制环的原理与设定•QCC控制环的三个条件•质量控制环的功能与种类•质量控制环的作用与流程•如何确定缺陷收集表•如何开展内环控制？外环控制？•来料质量控制分析•如何实现产品出货合格率提升？•质量控制与质量成本•案例：某外企质量控制环展示分析•案例：质量控制环图表展示与分析第三部分：防差错技术•POKAYOKE防错法的作用•失误与缺陷•产生失误的一般原因•制造过程常见失误•防止差错的5大基本思路•差

4、错预防的十大原理•防差错装置的设计思维导图•几类常见的防差错装置•现场防差错的13个红牌条件•案例：某企业防错案例•案例：防错装置设计展示•案例：某外企防错应用全景案例第四部分：QC小组•QC小组的组成•QC小组的组建程序•QC小组活动•QC小组的改善原则•QC小组的工作程序•QC小组的选题•什么是问题•五五法则•头脑风暴法•QC小组活动的推进•QC小组活动成果汇报•QC成果的评审与激励•某外企QC小组成果发布与案例展示分析讲师介绍：马辉教育及资格认证：特聘高级讲师、IE管理顾问、高级咨询师。中国工业工程学会理事成员，美国AITA认证

5、的国际职业培训师。讲师经历与专长：长期推行工业工程、精益生产等先进生产方式与技术，曾任大型中外合资企业精益生产体系项目负责人、工业工程经理、项目总监，在工业工程和现场改善领域有着独特造诣。培训涉及的专业领域有：精益生产管理实践，现场5S目视化管理及实战模拟训练营，工业工程（IE）现场改善方法，全员生产维护（TPM），全面质量管理（TQM），办公室“6S”管理，具有丰富的行业背景。培训客户及培训风格：马老师培训的企业超过100家，其中包括：中国航天、宝钢集团、一汽集团、上汽集团、东风汽车、宇通客车、东南汽车、联合电子、蒙牛集团、伊利集团

6、、光明乳业、四川长虹、夏新股份、美的集团、荣事达洗衣机、东方通信、虹信集团、广北电、杰普智能卡、金斯顿、赛尔康电子、东莞科泰电子等公司。马老师从事过生产管理、工业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解，20年的丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。。