电收尘器简介

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1、电收尘器简介一、电收尘的工作原理电收尘器是以静电方式来捕集烟气中的粉尘，是净化工业废气的理想设备。在电收尘器中，两极间输入高压直流电后，两极间的空气被电离，并产生大量的离子和电子。含尘气体一进入电场，粉尘立即荷电。荷电粉尘微粒在电场力的作用下，向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，粉尘释放电荷，粉尘和气体分离，此时完成烟气净化过程。沉积在电极上的粉尘，经振打后落入积灰斗中，通过排灰装置排出。二、电收尘的结构为方便理解，以BS780系列电收尘器的结构为例（如图）：1、壳体72、支架3、进风口4、

2、分布板5、放电极6、放电极振打机构7、放电极悬挂框架8、沉淀极9、沉淀极振打及传动装置10、出气口11、灰斗12、防雨盖13、放电极振打传动装置14、拉链机一、电收尘的润滑卡片名称润滑部位润滑油名称牌号加换油期备注放电极振打沉淀极振打分布板振打回转卸料器双闸板阀行星摆线针轮减速机40#机械油或90工业齿轮油HJ-403～6个月更换一次轴承钙纳基润滑脂ZGN-224～168小时注一次SYB1403-59拉链机首尾轴承钙纳基润滑脂ZGN-224小时注油一次SYB1403-59支座多球轴承钙纳基润滑脂

3、ZGN-21个月SYB1403-59拉链机ZS型减速机20#机械油HJ-203～6个月更换一次拉链机回转卸料器传动链条50#机械油HJ-5024小时滴油一次二、电收尘的故障分析故障故障原因处理办法合闸后不能升压绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管、电缆终端接线盒积灰过多清除各绝缘部件的积灰，保持绝缘部件的清洁、干燥上述部件破裂更换备件高压设备跳闸电晕线断线造成两极短路剪断电晕线或更换新备件7灰斗积灰过多，造成两极短路清除灰斗积灰故障故障原因处理办法只能在低压下工作，高压时发生火花放电，工作电流大大下降放电

4、极不清洁，积灰过多清除放电极积灰，加强振打极间距缩小调整极间距工作时发生周期性击穿现象间距固定螺栓松脱，因振打放电极框架产生摇摆调整放电极框架，固定间距螺栓电流电压无显著变化，但收尘效果恶化分布板孔堵塞，造成气流分布严重不均清理被堵分布板高压时几乎没有电流，收尘效果极坏粉尘比电阻增高增加增湿塔喷水，降低比电阻电收尘出口温度高于进口温度防爆顶盖或防爆阀冲开壳体内可燃性气体或可燃性粉尘发生燃烧，压力增大灭火清除可燃物从工艺上改善烟气特性拉链机或回转下料器电机跳闸或烧坏拉链机链条或叶轮被铁件卡住清除被

5、卡铁件检查内部构件彻底消除隐患电除尘器常见故障的诊断与操作维护GGAJ02GK型10m2电除尘器，主要用在生料磨、粘土及矿渣烘干等场所，其工作状态是否正常，直接影响厂区及周围大气环境质量。1电除尘器常见故障的诊断电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。7本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二次直流高压和电流。1.1U1、I1、U2、I2均为零　　主接触器不动作，多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按

6、常规检修方法即可解决。　　主接触器不动作，应重点检查GK控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是否熔断，对于后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范围的扩大。　　主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。1.2U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络

7、加剧　　阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲,引起异极距偏差超标，电场出现剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常,启动风机后电场闪络加剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现，此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停比低，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。1.3I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加

8、剧7　　故障多发生在雨季或物料湿度较大的情况下，此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至堵塞排料口，部分固定电晕线和阳极板的框架被埋没，电极上糊有大量粉尘，检测绝缘电阻明显低于正常值,电场呈低阻性，工作中有闪络,严重时电场无法启动。这种情况可以通过调整某些工艺参数如降低物料含水量，提高除尘器入口烟气温度等加以解决。　　除尘器GK板故障出现假闪或可控硅移相控制电路故障时也会出现此现象。1.4U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范围　　此现象说明高压绝缘部件如振打装置陶瓷联接转轴、石英套管、变压器输出端绝