电收尘器技术.doc

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1、电收尘器技术1、循环流化床锅炉烟尘的基木特点循环流化床锅炉燃煤适应性强，炉内喷钙脱硫率高达90%以上。但山于炉内掺钙脱硫而较大輛度地降低了烟气屮SO2的含量，对提高除尘效率带来负面影响，同时烟尘中钙的化合物含量大量增加，这都导致烟尘比电阻增高。山于掺钙和脱硫，削加了大量的粉尘，使得烟气的含尘量大幅度地增加。因此，循环流化床锅炉烟尘有三个明显的特点：一是比电阻高，容易产生反电晕；二是进口含尘量大，容易产生电晕封闭；三是灰尘粘度较大，易造成极板和极线沾灰。所以用于这种工况条件下的电除尘器除了常规电站

2、电除尘器的通用要求以外，防止反电晕和电晕封闭现象的产生，如何减少或防止阳极板、阴极线粘灰，如何减少电场温降，提高零部件寿命及可靠性,改善极配型式是保证设计除尘效率和运行安全可靠的技术关键。2、保证除尘效率的措施根据循环流化床锅炉烟气条件，我们在设汁中采取了以下针对性的技术措施，以确保电除尘器的效率、寿命及可靠性。A、正确选型:确保电除尘器的效率选择电除尘器的规格大小,布置方式（即选型）是保证除尘效率的关键。选型过大,会増加投资，适成浪费。选型过小，使排放达不到标准，满足不了设计要求，后果会更加严

3、重。木公司根据国外先进技术，经计算机选型來选定电除尘器规格大小。再根据现场的具体条件來确定电除尘器的布置方式（特别是进、出口封头的方式）。B、极间距的确定国内外许多研究打从不同角度进行试验，几乎得出同样的结论：在电站电除尘器屮，在相同体积的条件下，400mm以上间距可以获得比300mm间距更高的除尘效率。硏究结果表明，随着极间距的增大，极板上的电流密度分布趋于均匀。一方面阳极板的肓效利用率得到了提高；另一方面，遏止了极板上电流密度过于集中的局部地区产生反电晕的可能，二者都促进了除尘效率的提高，对

4、比试验还表明，在相同的工况条件下，极间距从300mm增大到400mm以上，操作电压可大大提高,从而大大提高了除尘效率。不仅如此，400mm极间距以上其内部维修显然要比300mm间距方便。所以，自80年代末以來,几乎不再在电站除尘器屮采用300mm间距,循环流化床锅炉产生的烟气烟尘比电阻高，且烟气含尘大。400mm以上间距可以较为有效的遏止苗于高比电阻引起的反电晕现象，且不会山于高含尘量而引起电晕封闭，这都是保证除尘效率的重要条件。鉴于上述原因，循环流化床锅炉用电除尘器同极间距以采用400mm以上

5、为宜。C、合理的极配型式一一电场480C型阳极板配整体管形芒剌线480C型阳极板，板血压有沟槽，使之易于吸附粉尘。两旁的折边不仅增加了极板的刚性，而且作为防风沟还可以防止粉尘的二次飞扬。振打加速度传递良好，易于清灰。单位集尘面积的重戢较轻，在高温和振打作用下，抗变形能力强。山于它结构合理，优点十分突出，所以是冃前采用址多的一种极板。循环流化床锅炉用电除尘器也宜选用这种阳极板。电晕线的选用至关巫要。循环流化床锅炉用电除尘器对电晕线有四大要求：⑴适应高比电阻：⑵适应高含尘量:⑶极线放电放电点不粘灰：

6、⑷检修的间隔周期长。基本要求有二个：一是牢固可靠,二是电气性能好。本公司采用的新型管型芒刺线基本具备上述条件，即循环流化床锅炉用电除尘器合适的阴极线。冃前国内通用的“RS”线具有坚固耐用,不断线、起晕电圧低、放电强烈、电流密度大等优点，但电流密度不够均匀，降低了育效的收尘血积，也就是说，降低了阳极板的有效利用率，这是该极线的缺点。我公司采用的新型管型芒刺线，消灭了原芒刺线存在的极板上电流密度为冬的“死区"，新型极线达到了平均电流密度为6=0.4,这对提高阳极板的有效利用率及防止反电晕的效果十分明

7、显，新型管型芒刺线主要依靠芒刺尖端放电，有十分强烈的电风,在高含尘最条件下，不会产生电晕封闭，在实际运行中可持续保持运行电压N60KV,从而保证电除尘器的高效运行。D、气流分布装置，保证气流分布的均匀性气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件，它的重要性是众所周知的。我们在吸取国内外先进技术的基础上采用了阻流加导流的气流分布形式，虽也有多孔板，但孔径大，刃:孔率高，阻力较小，决不会堵孔。而且多孔板两边设置有导流作用的折边，大大地增加了气流分布板刚性，即使在相当强的涡流作用下，也决不会像一般平板那样

8、产生撕裂。在此基础上，在适当部位加设导流板，这不仅可以保证气流分布的均匀性,而且它可以对进入电除尘器的烟气进行粗除尘，其除尘效率是相当明显的。除下的灰尘，通过进「1封头下底板落入第一电场的灰斗内。E、在出口封头屮设置槽形板，增加细粉尘的捕集末电场粉尘特点是颗粒细,粘性大，烟温低,粉尘本身荷有负电，消灰困难，特别是流化床锅炉粉尘比电阻偏高，处理不当会引起反电晕，除在板配上选择高圧低电流运行外，在出II封头大端设置松形板是捕集细颗粒粉尘的有效措施，山于粉尘自身荷电撞击在杷形板上具有电除尘器功能，杷形