主楼筏板基础进行大体积混凝土浇筑方案

《主楼筏板基础进行大体积混凝土浇筑方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、B1019陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录陕ZTY-工程名称交底日期20年月日交底项目大体积混凝土浇筑工程部位主楼筏板基础交底提要主楼筏板基础进行大体积混凝土浇筑内容：一、浇筑方案主楼筏板混凝土按大体积混凝土施工；每栋楼按设计划分的后浇带分块进行，分东、西两块进行浇筑。采用分层浇筑，分层厚度35cm，每次按分块浇筑要连续完成，不设置施工缝。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输至施工现场，每块采用两台汽车泵入仓，50振捣棒振捣，人工平仓抹面完成浇筑。二

2、、主要的施工方法1、混凝土浇筑分层分块本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，本工程所用商品混凝土由具有资质且实力强大的混凝土拌合站供应，该混凝土拌合站拥有2座180m³/h拌合楼，能够保证大体积混凝土的连续浇筑需求。我项目部在基础大体积混凝土浇筑时选用360回转重型汽车泵（臂长为56米）两台，现场各栋楼均有塔吊配合浇筑零星混凝土。所选汽车泵的额定最大泵送量为90m3／h，商品混凝土罐车额定容量为8m3。在此基础上考虑其他因素影响，入仓量按60m3∕h计，混凝土设计配合比初凝时间为10小时，本工程单栋楼

3、筏板长74.95m，宽18.2m，厚1.3m，总体积1773.32m3。以后浇带位置进行分块，最大块面积为754m2，施工初凝时间按6小时控制，则混凝土分层厚度应为6*60／754=0.47m，施工考虑到到体积混凝土散热要求混凝土分层厚度按35cm控制。分块混凝土浇筑时间控制在15小时以内。2、混凝土搅拌和运输入仓混凝土由商品混凝土厂商供应，8m3混凝土罐车运输至施工现场，两台汽车泵入仓。混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产

4、生的水化热。采用掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升。根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在10小时，保证混凝土结合面不留冷缝。同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验

5、人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在160—200mm，搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。3、混凝土浇筑筏板基础分东、西两块两次浇筑完成，浇筑

6、方向从东向西。筏板混凝土浇捣顺序为由东向西方向，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑每块南边东西两侧各布置一台汽车混凝土输送泵。将整个每块筏板基础砼分成两个浇筑带进行浇筑。每块采用分层分段施工方法使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于6h，以防止混凝土产生人为施工缝。筏板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。振捣时应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以免漏振。混凝土浇捣斜

7、面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按35cm控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，操作人员要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，每

8、点振捣时间20-30秒。以混凝土表面不出现气泡和泛出灰浆为准。每次插棒应插入下层混凝土内5-10cm，以使上下层混凝土结合紧密。混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶