基础筏板(大体积)混凝土浇筑方案.doc

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1、永宁县新天地工程基础筏板混凝土浇筑一、混凝土浇筑（一）浇注方法商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、一整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h,小于混凝土的初凝时间。1、在底板混凝土浇筑过程屮，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。2、混凝十采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300〜400mm,插入到下层尚未初凝的混凝十川哟50〜100mm,振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，

2、以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s,使混凝A组团、B组团工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成白然流淌坡度，第一-道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜血屮部，在斜血上备点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下皿急描施:可在U浇筑的混凝十.坡而上插①12短钢筋，长度1米，间距500mm,呈梅花状布置，同时加强测

3、温丁•作，控制内外温差。3、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现彖严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时,应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然示川小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4〜8h内，将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平，泗少许的干净的细碎石，然后用木抹了搓平压实。在初凝以示，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晩不宜早。（二）混凝十-浇注遇特殊情况应注意以下：1、大风天气浇注混凝土时，在作业血要采取扌当风措施，并增加混凝止表面的抹压次数，应及时覆盖册料薄膜和保温材料。2、浇注过程中突遇大舸时，应及时在结构

4、合理部位留置施T缝，并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土。（三）水平施工缝处理符合以下规定：1、在已硬化的混凝十•表面，清除表面的浮浆、松动的冇了及软弱混凝十•层。2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。3、混凝十-要振捣密实，使新I口混凝十-紧密结合。四、混凝十•养护(1)派专人负责保温养护工作。(2)保湿养护的持续时间不得少于14d。2、混凝十•浇注完毕初凝前，要立即进行喷雾养护工作。因当地气候干燥，昼夜温并较大，晚上必要时用薄膜或棉毡包围。五、混凝十•降温措施大体积混凝十

5、•施T重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下降温措施。(%1)优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施T过程屮要注意如下问题：(1)大体积混凝十-内部温度上升的重要原因是水泥水化热高，在配合比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。(2)适当增加粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石了、砂了的含泥最不超过1%和3%,且不得含有其他杂质。(3)降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。(4)在保证混凝十.强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。(5)

6、增加粉煤灰掺入星，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。粉煤灰掺量可取代水泥用量的20%-25%,细度应符合国家现行标准的规定。(6)混凝土坍落度控制在90mm~130mm。(%1)外部保温措施为控制好混凝止内部温度与表面温度Z差不超过25°C,施工屮主要采取如下措施：1.尽最降低混凝土入模浇筑温度，必要时川湿润麻袋遮盖泵管。2.为防止混凝土表面散热过快和表面脱水,避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝,混凝土终凝后,立即迹行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与人气温度基木相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于1

7、4d。为防止混凝十内部与表面温茅过大，造成温度应力大于同期混凝十-抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要,现场采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层槊料薄膜，忖的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温,墙柱插筋处尤其要注意严密保温,这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝十•表而保持较高的温度，减缓表而热的扩散，控制混凝十•内外温并。駛料薄膜很有效地保证了混凝土表而的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，乂使前3周的降温阶段不致击现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。(%1)