型高效切管机规程

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1、f626aaf086717d40f57c21dfc5afb80f.doc第-9-页共9页QG1130高效切管机设备（1）操作规程一、QG1130高效切管机主要技术参数1．所切钢管直径：φ60mm～φ300mm2.所切钢管壁厚：4mm～50mm2．所切钢管长度：7000mm～12500mm3．切断管头长度：50mm～300mm4．进给量（进刀量）：0mm/r～0.5mm/r5.刀架快速进给速度：min10mm/min～max500mm/min6.刀架最大回退速度：1200mm/min7.刀架最大工作行程：12

2、0mm8．刀盘转速：110mm/r～220mm/r9．液压泵允许最大工作压力3×106Pa10．外夹钳油缸行程：95mm11．内卡爪最大夹紧行程：25mm12．管头夹钳悬臂伸缩装置行程：300mm二、切管机开启后，操作工不得离开操作位置，非操作工，严禁操作，严禁两人同时操作。三、开车切管前的准备工作-9-f626aaf086717d40f57c21dfc5afb80f.doc第-9-页共9页1．根据钢管的规格，检查和调整挡料器，平移机构辊道中心高度，导套规格、内卡爪、外夹钳规格，刀座位置等。2．用钥匙开启操

3、作台上电源，并检查各种指示灯是否正常。3．先启动液压油泵和润滑油泵，然后再启动主电机。4．用手动操作检查平移机构的平移，对齐电机、夹送辊、内卡爪的夹紧、松开，进刀装置的进刀、退刀；管头夹钳的夹紧、松开；前进后退机构的平移位置是否正确，动作是否到位。5．检查刀头、刀杆是否完好，用塞尺检查刀头与钢管距离，两刀头距离钢管表面误差小于0.05mm。6．检查微控器六个位置点的数值是否在正常范围内。7．根据钢管材质、规格调整好刀具转速，准备切管。切管机开启后，操作者不能离开操作位置。四、切管操作1．切管前，切管机初始位

4、置灯亮，切管机内卡爪、外夹钳处于松开位置，刀座处于正常位置，微控器屏面上显示数字为0~10之间，至此，本机处于自动切管准循环状态。2．当钢管平移至夹送辊时，手动进管按工艺规定长度定位，当管头伸出过长，则将转换开关拨至手动位置，按下退管按钮，即可退管，定位后，将转换开关拨至自动位置。3．-9-f626aaf086717d40f57c21dfc5afb80f.doc第-9-页共9页钢管定位后，按下自动I循环按钮，则可实现夹紧、切断、松开、退回、平移的自动循环。2.4注意切管机声音和切屑、火花状况，若出现异常情况

5、，则按停机按钮，退刀检查，找出原因，妥善处理后方可开车，如出现紧急、异常情况，应按“紧急停止”按钮，并及时通知专用电工、钳工或负责人。2.4当因钢管壁厚不均而出现切管不断管头时，应立即将自动拨到手动，以手动切断。4．切管机出现故障时，故障指示灯亮，切管工应及时通知专用电工、钳工进行处理，待故障处理完毕，故障指示灯灭掉，方可操作。5．钢管直径与内卡爪、外夹钳规格不合，钢管弯曲度大等造成卡不紧钢管，则不能切断，凡超出本机允许范围的钢管，严禁切管。五、切管机的调整1．前台架挡料器的调整转动前台架进料侧手轮，按钢管

6、外径调整挡料器的位置，使平移机构的托板每次平移一根钢管。2．平移机构辊道高度的调整转动后台架、出料手轮，按钢管外径调整辊道高度，使钢管中心线与切管机内导套中心线重合。（钢管中心线、内卡爪、导套、外夹钳的中心线在同一直线上）3．内卡爪的更换按下表与所切钢管外径匹配相应的内卡爪-9-f626aaf086717d40f57c21dfc5afb80f.doc第-9-页共9页卡爪规格（mm）1301109070钢管直径（mm）φ60~100φ100~140φ140~180φ180~2204.1内卡爪的更换步骤a.按下

7、夹紧装置按钮，待顶紧螺钉孔全部露出为止，但不能过于夹紧，防止打坏固定卡爪齿条b.关闭液压后，油泵随后全部停机，并通过“EMERGENCYOFF”紧急制动关闭该机，以防意外事故发生。3.4.2.2关闭液压后，油泵随后全部停机，并通过“EMERGENCYOFF”紧急制动关闭该机，以防意外事故发生。c.松开顶紧螺钉，按顺序折卸，并按顺序换上，更换后重新拧紧螺钉。d.内卡爪固定，顶紧螺钉完全沉没，然后才允许启动切管机。5.刀座调整调整刀座时，应通过“EMERGENCYOFF”紧急停止按钮关闭切管机，刀座位置的调整，

8、应按钢管直径进行，见下表。刀座位置内部中间外部钢管直径60～120120～180180～220-9-f626aaf086717d40f57c21dfc5afb80f.doc第-9-页共9页6．对刀6．1必须认真对刀，保证刀的负荷均衡。6．2切管机启动状态下，将被切钢管喂进切管机，使花盘卡爪夹紧钢管。6.3拧动转正旋钮，使刀盘处于禁止状态后，关闭主电机。6.4手动进刀至距离钢管表面1mm内转动刀盘，使刀头位于水平位