切管机操作规程.doc

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1、切管机操作规程1、开机1.1合上操作台内的电源开关，电源指示灯亮。1.2PC机上状态转换开关接至PVN（运转）位置。1.3启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。2、切管机工作调整2.1调节液压站溢流阀，观察压力表数值，使其在适当范围内，液压站工作压力在1.5～25MPa.2.2将主令开关拨至手动位置，将定尺油缸按规定调整到规定位置。2.3调节定尺限位位置，调整切断刀、倒角刀起点和终点限位。2.4手动启动各油缸，检查各个限位装置。当个限位确认无误后将主令开关拨之自动位置。2.5按下循环启动按钮，启动下一个循环。3、切管机的动作循环上料—小车顶进、托架升起—定尺到位—延时—夹紧到位—切

2、断进刀延时倒角进刀—切断退刀、倒角退刀定尺油缸回、放松—托架下降。4、关机4.1关闭油泵、关闭主轴、托架升起，将PC机转换开关拨之HACT（暂停）位置。4.2关闭自动开关及电源，锁好操作箱前后门。5、切管机床的维修及保养5.1床身上导轨面、定尺油缸、托辊体移动时浇油。5.2刀架油缸滑座每班注油两次。5.3托辊油缸滑座每班注油两次。5.4主轴箱润滑油每年更换两次。5.5定尺机构丝杠移动时注油。5.6小车蜗轮箱每年更换两次。5.7液压站的机油根据情况每半年更换1～2次。车管机操作规程1、工作前，首先要检查各个动作是否准确可靠，在确定准确可靠后方可工作。2、启动油泵，先将开关拨至自动位

3、置，按手动夹紧、手动放松，检查两溜板动作是否灵活，3、将开关打到手动位置，按下左右油缸顶进、推出按钮，检查两油缸宗旨是否灵活，移动速度是否合适，都调节好后，开关打到动位置。4、检查油缸行程，刀尖位置是否合适，都调节好后，开关打到自动位置。5、开关打在自动位置后根据管子长短，按手动夹紧或放松。6、调整好两溜板的位置，按下手柄，管子两端刚好卡在两上料架上。7、按油泵启动、主轴启动再按自动启动，溜板向前移动夹紧工件。8、夹紧到位后，两油缸顶进开始进刀，进刀到位后，油缸退回溜板反向移动，工件放松，一个工作循环结束。9、车管机设备维修与保养9.1机床润滑每天工作前要对床身导轨进行擦拭加油，

4、对各个注油空注油，保证机床运转灵活，要检查紧固及传动磨损情况，应保持状态良好。9.2液压系统液压油要每年更换一次，保证油路畅通。9.3电器系统各按件要保持干净，保证各电器元件的触电接触良好。焊管机操作规程1、合上操作台内的电源开关，电源指示灯亮，PC机上状态开关接至PVN运行位置，启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。2、焊前调整调节液压站溢流阀，观察压力表数值，使其在适当范围内，将主令开关拨至手动位置，将右箱调到适当位置、卡紧、上工件，调整托辊架使工件与主轴，再按下头箱尾箱进行按钮，调节尾箱前进速度，使其保证头箱先到位，然后夹紧工件，调整托辊位置，使其比主轴中心低一点，防止工件外

5、径与托架发生干涉，最后调整焊枪角度，焊枪位置，保护气体流量。3、焊前检查3.1检查焊枪喷嘴处保护气体流量。3.2核对焊丝导电咀，送丝轮与焊接电源面板上“状态”选择开关是否相同。3.3核对调整遥控盒，调整电位器收弧电流旋转数值是否合适。3.4PC机上各级报警灯，如有问题及时解决。4、循环启动是自动焊接过程的启动按钮，使用时主令开关需旋转到自动位置，补焊按钮由于补焊循环，主令开关处于自动位置。5、关闭防护罩，按下“循环启动”按钮开始执行自动焊接程序。一圈焊接程序工件放在托架上，主轴头箱尾箱同时顶进—头箱先到位—焊枪落下—引弧—工件旋转一周。两圈焊接程序在第一次焊接基础上焊枪摆动开始，

6、工件继续旋转一周—搭接—焊枪抬起—头尾退回—循环结束。6、根据工艺要求选择一次或两次焊，焊枪在第三次焊接过程中来回摆动。7、自动焊接过程中，工作方式选择按钮放在“自锁收弧”位置。8、收弧电流、收弧电压、两选择配合进行调整，以取得最好收弧规范。9、开机关闭油泵、PC机转换开关拨至HATC（暂停）位置。检查指示灯亮时，则关闭自动开关的电源锁好操作箱前后门，清理机床、操作柜上的杂物，做好防尘、防锈工作。10、焊接机床的维护和保养10.1床身上导轨面、箱体移动必须浇油。10.2快速进注油缸滑座上导轨面每班注油两次。10.3丝扛两端固定套以及右压头箱丝杠母处箱体移动时注油。10.4提枪油缸

7、每班注油两次。10.5左床头箱内机油每年更换两次。10.6左床头箱主轴轴承每半年更换一次锂基润滑油。10.7液压站的液压油根据情况每半年更换1—2次。托辊压装机操作规程一、首先调整好油泵工作压力，即30Kg/Cm2，此时活塞杆压力在3000Kg左右，此时压力也可根据托辊类型和规格进行随时调整。二、根据索要装配的托辊，跟换好的压装头。三、用点动油缸的方法，使两端油缸将所要装的托辊顶至油缸中心，然后调整好托辊子托板并把合牢固。四、做好以上工作后，方可进行托辊的装配过程。1、将辊子放在