抗凝血新药利伐沙班中间体-(-氨基苯基)--吗啉酮合成工艺的研究

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1、Q3110抛丸机说明书湖南工学院机械工程系本科毕业设计说明书1总体设计1.1、抛丸机简介抛丸机是一种用途广泛的机床。它利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理.抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式等；按工作制度又可分为间歇式和连续式。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的

2、抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理面.随着科学技术的进步，机械制造行业的壮大，抛丸机得到了越来越广泛的应用。抛丸机主要由4个部件组成。①抛丸器：一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。②弹丸收集、分离和运输系统。③使铸件在清理过程

3、中连续不断运行和翻转的承载体。④除尘系统。我们本次设计过程中要接触到的为Q3110滚筒式抛丸清理机床。它的滚筒直径为1000mm,滚筒内长800mm,旋转速度是15r/min,1.2Q3110型抛丸机的总体布局及主要技术参数及总传动系统图1.2.1Q3110型抛丸机的总体布局如下所示1湖南工学院机械工程系本科毕业设计说明书图1.1Q3110抛丸机外观图1.底座2.皮带轮护板3.抛丸器电动机4抛丸器5.除尘器6.漏斗7.除尘器电动机8.挡板9滚筒10滚筒盖11配电柜12滚轮13抛丸机1.2.2Q3110型抛丸机的主要技术参数机床设计的初使，首

4、先需确定有关参数，它们是传动设计和整体布局设计的依据，影响到产品是否能满足所需要的功能要求，因此，参数拟定是机床设计中的重要问题。机床参数有主参数和基本参数。主参数是最重要的，它直接反映机床的加工能力、特性、决定和影响其他基本参数的数值。如抛丸机的滚筒内径等。基本参数是一些与加工工件尺寸、机床结构、运动和动力特性有关的参数。可归纳为：尺寸参数、运动参数和动力参数。Q3110型抛丸机的主要技术参数如下：滚筒尺寸（直径×长）1000×800mm叶轮直径420mm机动性能：滚筒转速15r/min叶轮转速2300r/min抛丸抛射速度60m/min

5、2湖南工学院机械工程系本科毕业设计说明书抛丸量100kg/min吸风量800m3/h动力外形：主电机功率5KW主电机转速750r/min清理工件长度4~400mm最大工件单重15Kg滚筒最大承载重量300kg机床外形尺寸（长×宽×高）2087mm×2165mm×1860mm1.3抛丸机传动方案论证及其总传动系统图1.3.1抛丸机传动方案论证Q3110型号抛丸机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件和锻件，来清理其表面的残余型砂或氧化铁皮。工件都放在滚筒内部，滚筒以一定的速度旋转，可使零件在筒内翻转使除尘效率提高。综合考虑有五中布

6、局方式。A方案：滚筒由4个小摩擦轮带动，小摩擦轮由电机带动，安装在滚筒后面，由于滚筒自身的重力，可以保证摩擦轮与滚筒挤压并紧，即磨擦传动。摩擦传动的优点：a.制造简单、操纵方便b.维护方便、节省材料。摩擦传动的缺点:a.效率低b.稳定性差。摩擦轮容易磨损。利用两个或两个以上互相压紧的轮子之间的摩擦力传递动力和运动的机械运动。摩擦轮传动可分为定传动比和变传动比的传动两类。工作时，摩擦轮之间必须有足够的压紧力，以免产生打滑现象，损坏摩擦轮，影响正常传动。图2-2摩擦传动简图B方案：3湖南工学院机械工程系本科毕业设计说明书滚筒的传动用皮带轮，带传

7、动，使用带传动结构形式也不复杂。带传动是利用摩擦力传递运动和力的，因此在安装的时候要将带张紧，使带保持一定的初拉力Fo，在带和带轮的接触面上产生必要的正压力。不工作时，传动带两边的拉力相等，都等于FO。带传动的主要优点：a.缓冲和吸振，传动平稳、噪声小；b.带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件；c.适用于两轴中心矩较大的场合；d.结构简单，制造、安装和维护等均较为方便，成本低廉。带传动的缺点：a.不能保证准确的传动比；b.需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受受力；c.整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑；d

8、.带的寿命较短，传动效率较低。鉴于上述特点，带传动主要适用于：a.速度较高的场合，多用于原动机输出的第一级传动。b.中小功率传动，通常不超过50kw。c.传动比一般不超过7，最大