da 公司装配过程精益生产管理研究

《da 公司装配过程精益生产管理研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、DA公司装配过程精益生产管理研究----生产管理论文-->第1章绪论1.1研究背景在全球化经济一体的新形式下，国内和国外经济的竞争日趋激烈，国有企业面临压力也日益严峻，在这种情况下国有企业如何能够稳健发展，是当今国有企业面临的一大难题。精益管理是一套以追求突破性提高产品和业务过程，满足顾客需求，实现交付周期、质量、成本、产能利用等企业运营绩效指标、持续改进和综合管理的方法。对制造企业而言，生产活动是企业一切活动的基础，对生产管理不好，企业很难按品种保质保量的向用户提供满意产品以增强自身的竞争力。日本、欧美、国内合资企业等在精益管理方面已有成

2、功的案例，因此，结合所在企业自身的特点，将精益管理这一思想和理论应用于现场管理和实践中，对制造业的在国内外竞争中将会有很大提升。在一系列围绕生产的活动中，如何运用精益思想和方法来消除生产活动中产生的一切浪费现象，是企业管理面对的一个新问题。如今越来越多的国内和国外企业都在致力研究和学习这一先进的精益管理模式，系统或针对性的解决企业现场管理过程中出现的问题以此来提升产品品质、生产效率等。而我国制造业在精益管理中还处于探索阶段，在传统管理模式和新的精益管理模式交替过程中存在众多矛盾，如在制造过程中还存在生产效率不高，部分产品质量不稳定，规范管理

3、不细化等诸多因素。本文在精益生产管理的思想、理论和方法的基础上，以某国有企业的装配修理车间为研究背景，结合该企业自身的特点，以制造体系为主线，从流程管理、生产组织方式、生产计划、生产控制、工艺管理、生产保障等多方面对该企业如何导入精益思想，分步按规划提高管理，从根本上解决该企业存在的质量、效率、交付期等问题进行研究和说明，进而达到生产过程的合理性、高效性，实现灵活地生产各种需求的高质量产品。......1.2研究的目的和意义目前，许多企业都面临着生产成本居高不下，员工对各种浪费熟视无睹，原材料、人力资源成本增加，员工怨声载道且越来越难管理，

4、产品生命周期越来越短，紧急订单越来越多，产品质量层出不穷，生产整天忙于救火，而精益生产方式是解决这些问题的有效途径。上世纪八十年代我国开始引进精益生产的方式，但实际在企业应用成功方面的案例少有，许多企业为了紧跟科学管理的步伐，只是表面上打着精益的潮流口号，实际管理中却背道而驰，原因是各企业在执行过程中只是在形式上进行效仿，没有真正理解精益管理真正的精髓其实是一个企业完整的系统管理，思想上的统一，行动上全员参与，全过程持续改造不断完善的行为。也没有真正领悟精益管理从本质上对产品质量、企业的生产效率、员工的切身利益和企业信誉产生的重大意义。许多

5、企业都在效仿丰田公司的精益管理模式，但由于管理模式的不可复制以及国家的文化差异、企业体制不同，精益管理不可能一成不变的照搬已经应用成功的企业管理模式。因此，本文运用精益管理先进的理论和方法，结合某国企制造管理体系的实际运行情况，以精益管理思想为引导，以解决制约生产、技术、质量和管理问题为切入点，以DA公司一装配修理车间为例，应用精益方法和精益工具，建立全员参与，持续改进的运行机制，以拓展新空间，走精益生产之路，增强企业市场竞争力和可持续发展的能力。......第2章精益生产管理理论概述2.1精益生产管理的基本理论和方法2.1.1精益生产的定

6、义和特征精益生产要求企业的各个部门和生产相互合作且要积极配合，避免企业内出现推诿扯皮的内耗现象。精益生产体系中团队是根据成员所负责的业务范围组成的，团队内的成员对团队内其他成员和其所涉及业务领域的工作内容能够熟知，这样团队协作工作才能高效顺利的进行。团队成员间需要互相信任、互相监督，这样可以减少不必要的猜测以此提高团队整体的工作效率。处理不同的事物，团队的组成会经常变动，也可一人所属其他多个团队。并行工程（ConcurrentEngineering）是在开发一种新产品的同时结合其概念、结构和工艺设计以及顾客最终需求，这种相互结合成一个体系的

7、方式可以快速且保质地生产出满足顾客所需的产品。这些环节并不是顺序式的孤立的，而是相互并行的，各环节的工作由各自的工作组完成且自行安排，但同时还要根据各环节的进展和实际情况进行有效沟通，对发现的问题及时反馈且协商解决。这种并行方式极大程度地避免了重复工作和沟通不畅导致的设计或制造问题。价值流的含义可以理解为将原材料加工成具有价值的产品所经历的一系列活动，它包含企业从原材料供应者处购买环节和产品加工成形后交付顾客的环节，企业与材料供应者及顾客间信息传递所形成的信息流也包含在价值流内。原材料加工为成品的过程中涉及的增值与非增值活动形成一套完整的价

8、值流，如信息沟通、问题处理、产品运输、制定生产计划及原材料加工成成品的过程等。分辨出产品价值流中的增值和非增值活动，去除非增值活动产生的浪费，可以使所有的增值活动连续的流动起来。