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时间:2019-03-16
《a公司变频器装配线精益生产管理方案研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、专业学位硕士学位论文A公司变频器装配线精益生产管理方案研究LeanProductionManagementProgramResearchInInverterProductionAssemblyLineofACo.Ltd作者姓名:黄征学科、专业:工程管理学号:31411571指导教师:杨德权完成日期:2016年11月10日大连理工大学DalianUniversityofTechnology摘要本文通过在A公司变频器装配线引进精益生产管理,解决了目前存在的“功率模组装配工位作业时间长、装配线工位间作业时
2、间差距大、装配线上的在制品库存较大、装配线生产效率较低”的问题。使A公司变频器装配线上的浪费明显减少,同时提高了装配线生产效率,降低了制造成本,最终达到提高A公司变频器产品市场竞争力目的。本文基于精益生产的基本原理,首先对A公司生产的产品、组织架构、生产方式、工艺流程等生产现状展开梳理。接下来采用作业测定、生产线平衡、生产效率估算、价值流图等精益生产分析方法和工具对A公司变频器装配线生产流程进行了系统化的定量分析和定性研究。再接下来,根据测定的数据和分析的结论找到了目前装配线存在的问题。本着减少浪费
3、、降低成本、提高效率、确保质量、持续发展的原则,提出了优化改进方案。在改善方案中,综合运用5W1H和ECRS方法,消除了瓶颈工序。重排了装配线和工位,将装配线平衡率改善到拉动式生产标准。采用精益生产管理方式改善后的装配线,在实施3个月后,功率模组装配工位作业时间减少了54秒,装配线工位间作业时间差距缩短到8秒,装配线上的在制品库存减少到1件,变频器装配线生产效率提高到84.95%,由于减少了1名作业人员,预计每年能够节约费用6万元左右。良好的开端为公司实现全面精益生产奠定了基础。关键词:精益生产;价
4、值流图;互动式电子看板;变频器-I-LeanProductionManagementProgramResearchInInverterProductionAssemblyLineofACo.LtdAbstractInthisarticle,byusingfrequencyconverterassemblylinetointroduceleanproductionmanagementinAcompany,itsolvedtheexistingproblemssuchaslongoperationter
5、mofpowermoduleassemblystation,bigintervalbetweentheoperationstation,highinventoryattheassemblylineandlowefficiency.TheconverterwastehasbeendecreasedsignificantlyattheassemblylineofAcompany,atthesametimetheefficiencyoftheassemblylineproductionhasbeengre
6、atlyimproved,andthemanufacturingcostwasreduced,eventuallyimprovedthecompetitionofinverterproductmarketofAcompany.Inthispaper,basedonthebasicprincipleofleanproduction,firstofallwelistproducts,organizationstructure,productionmethod,technologicalprocess,p
7、roductionstatusofAcompany,andlateronwemakethesystematicquantitativeanalysisandqualitativeresearchonthefrequencyconverterassemblylineproductionprocessintermofworkmeasurement,productionlinebalancing,productionefficiencyestimationbyvaluestreammapanalysiso
8、fleanproductionmethodsandtools.Accordingtothemeasureddataandtheconclusionofanalysis,theexistingproblemsarefoundoutintheassemblyline.Ontheprincipleofreducingwasteandcosts,improvingtheefficiencyandensuringthequality,anoptimizationprogrami
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