变速箱环形固定架模具设计

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1、变速箱环形固定架模具设计声明本人所呈交的变速箱环形固定架模具设计，是本人经过问校内外指导老师完成，无添加抄袭部分。部分内容是本人查阅相关资料，和请教同事完成的。本次毕业设计我定会认真对待，做一个属于自己的设计。这也是对自己在大学里一个总结和一个交代吧。作者签名：　　日期：2013年11月10日【摘要】由于工作是模具，所以我选择模具作为本次毕业设计。模具有：塑料成型模、冷冲压模、精密铸造模、粉末冶金模等。其中塑料成型模和冷冲压模技术要求及复杂程度要高，但应用广泛。这次设计我借用CAD及UG绘制零件和模具的装配图以及模具刀具。从而

2、介绍冲裁工艺、冲裁模结构和设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。希望自己能交一份满意的毕业设计，算是一个很好的总结吧。【关键词】：冲裁工艺；冲裁模结构和设计；冲裁模落料冲孔目录引言1一、冲裁工艺设计2（一）冲裁件的工艺性分析2（二）冲裁工艺方案的确定2二、冲裁排样设计3（一）排样方案的确定3（二）搭边的选取4（三）送料步距4三、冲裁模加工设计6（一）冲裁间隙6（二）凹凸模刃口选取介绍6四、冲裁模及零件的结构和设计6（一）零件图分析6（二）冲裁凹凸模的选择6五、压力机的选取与校验9（一）压力机的选择9（二）送料机的选择10（三）压力

3、机的检测10（四）机器人11六、模具介绍12（一）模具总装图12（二）模具的装配14（三）模具的检测14总结16参考文献17谢辞18引言近几年，机械加工行业飞速发展，特别是模具行业。模具设计更是起到了相当的重要性。模具在铸造、锻造、冲压、粉末冶金、陶瓷制品等行业中必不可少的。由于模具生产高效、节约材料、简单，而且质量能有所保证。所以在汽车，还有航天业或者日常用品等产品零部件都是用模具加工完成的。随着工业科学技术的进步，对产品的要求不断提高，所以模具对质量这块一定要控制好。如果模具的设计不合理，造出的产品不合格，从而使产品的失去

4、竞争力，阻碍经济的发展。如果提到模具，我们不得不提到冲压。冲压是在温室下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力的加工方法。其中冷冲压在工业生产中应用十分广泛，因为它加工效率高，操作简单方便，几乎全部是自动化。冲压时模具保证了工件的尺寸和形状，保护工件表面质量，而且使模具的寿命比较长，所以冲压的工件质量稳定；冲压也可以冲压出工件较大或者较小的，形状复杂的。冲压所产生的废料也少，从而提高材料的利用率。但是冲压所使用的模具必须是专用的，一个比较复杂的工件得需要几个模具冲压完成，所以冲压只有在批量生产下才能体现出更多的经济效益。我们

5、作为新时代的接班人，要跟上时代的发展，并要改进它。现在我作为学机械加工的学生，我选择了模具，就要把它做好。在模具领域中要不断的推陈出新，要培养自己的创新精神，把握好现在，努力一点，踏实一点，学好模具。下面就是我对自己实习的这份工作进行了简单的整理和分析，也算是自己对这次实习大概的总结吧。-17-一、冲裁工艺设计（一）冲裁件的工艺性分析由下图可以得知，此工件产品为圆片落料。此形状简单，小孔对称，没有死角的，所以加工比较容易。此零件为汽车变速箱中油泵中的零件。主要功能是：固定油泵中的30个叶片。由于叶片在高速运转，所以固定架的质量

6、要求一定要高，防止叶片被甩掉。其虽然构造及其简单，但是精度要求，还有韧性相当高。所以对加工此零件的模具要求也很高。主要强调就是把此零件质量做好，其余的因素在它之后考虑。如图1-1所示：图1-1零件概图（1）产品尺寸精度任务书上对此零件的的尺寸精度要求为IT9级，所以对模具要求也很高。（2）冲裁件表面及断面质量工件表面无毛刺、切断面光滑、圆角中等。其中断面粗糙度Ra不大于3.2，毛刺不大于0.1，一般情况下，对冲压件工艺性影响的最大的几何形状尺寸和精度要求。然而良好的冲压工艺，满足材料较省、工序较少、模具加工比较容易、寿命较长、

7、操作简单以及产品质量稳定等要求。SPCC钢，其具有较高的强度和较好的冲压加工性能，该零件形状简单，但孔边距接近凹凸模所允许的最小壁厚，如零件图1-1所示，所以我们一般采用积存废料的复合冲压的工序来完成。其加工要求能满足环形固定架的加工要求。这也是几种方案对比下来的最好选择。(二）冲压工艺方案的确定该零件的工序包括冲孔、落料两个基本工序。我们可以有以下常见的两个方案：-17-（1）方案一：落料-冲孔复合冲压，采用复合模完成。（2）方案二：落料-冲孔连续冲裁，采用级进模完成。根据以上方案，我们进行对比下，如表1-1所示：表1-1，

8、复合模和级进模对比模具种类比较项目复合模级进模模具成本较高高生产效率较高很高模具复杂程度较复杂复杂冲压精度较高高模具制作精度较高高模具制造的周期较长长冲压的设备能力中等较大工作的条件较好好由以上的对比可以看出，方案一的模具加工相比较适合此零件，因为该零件是汽车变速箱上的部件，