弧门设备机械部分检修工艺规程

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弧门设备机械部分检修工艺规程Q/XS237-101.23-20091．内容与适应范围1.1本规程规定了1电厂弧门的检修项目，检修工艺，质量标准及检修周期。1.2本规程适应1水电厂弧门的检修工作。1.31电厂的机械维护检修人员应熟悉本规程，弧门运行人员及相关的管理人员，应了解本规程。2．引用标准2.1弧门设备图纸资料及说明书2.2《水利水电工程钢闸门制造、安装、验收规范》2.3《水利电力建设起重机技术规范》3．主要技术规范详见维护规程4．检修周期项目4.1定期检修工作及验收等级：4.1.1小修：针对平时不能消除的缺陷进行处理,调整各设备运行机构,消除影响设备运行的缺陷,保证设备安全可靠地运行。4.1.2大修：针对小修中不能消除的缺陷进行处理，将设备解体进行修理,对严重变形或磨损的的部件和组合件，针对情况进行分解修理或更换，对一些零部件作适当的改进，更换已达到使用期限的零部件,全面消除设备缺陷，校正各零部件不协调环节，保证设备精度和满足生产运行要求。4.1.3弧门的检修周期及工期如下：检修类别检修周期检修工期小修1年10天大修3年3０天4.2若设备没有达到检修周期而出现故障应组织临时性检修，视具体情况制订检修项目，一般是修复故障部位。4.3检修项目及验收等级:检修性质检修项目验收等级小　　修1.液压阀组检查及清洗22.油箱清扫、滤油;23.更换损坏的零部件;24.调整泄洪闸启闭机的起闭速度;35.对液压系统漏油点进行处理;26.对油箱加油;2

17..检查弧门的水封漏水情况;28.检查各构件的锈蚀情况;2大　　修1.泄洪闸启闭机油缸解体检修;32.液压阀组解体检查,清洗;33.滤油,清洗油箱;24.工作闸门检查及更换水封;35.油泵解体检修;26.各金属结构防腐处理;21．检修技术要求5.1检修前后的准备工作。5.1.1根据年度检修计划、设备状况，运行情况制定检修项目与时间。5.1.2检修前组织检修人员学习、了解检修计划、项目进度，并进行技术措施，安全措施、组织措施的交底。明确检修任务和要求。5.1.3根据检修内容做好物质准备，包括图纸资料、仪器仪表、备品配件等。5.1.4准备好技术记录用表格，明确需测量和校核的部件图纸资料、并进行必要的技术培训。5.1.5根据检修项目安排好主要零部件的放置地点、要求有足够的承载能力，并做好防护措施，以免发生损坏。5.1.6检修后彻底清理现场，所有为检修而设置的一切设施均应拆除。5.1.7启闭机检修完成后，应即时整理有关检修的技术资料，编写检修总结报告。5.2检修中的工作要求。5.2.1处理设备缺陷部位时应先分析故障部位，不需要拆的尽量不拆，大修时先定出拆卸方框图。5.2.2拆卸要为安装创造条件，拆前应看标记，没有标记的应补上，标记要清楚、醒目、符号要准确无二义性，记录应详细。5.2.3装配前后的尺寸位置应切实做好记录，以便查找。5.2.4更换或修待装的零部件都应进行全面详细的检查核对，确认无误后方可安装。5.2.5对重要的传力连接螺栓紧固时应严格按规范要求进行。5.2.6测量零部件时应清洗干净除去毛刺后才能进行。5.2.7检修场地应宽敞整齐，并配备必要的照明及消防器材。5.2.8表面质量要求较高的零部件，加工面清洗干净后涂油保护。5.3一般技术要求:5.3.1本规程按常规情况编写，若检修过程中遇到特殊情况可根据具体情况处理。5.3.2参加检修的人员必须明确检修任务，检修工艺及质量要求。2．检修工艺及质量标准6.1工作闸门的检修:6.1.1准备措施:6.1.2落上游检修门。

26.1.1将检修门与工作闸门之间的积水将工作闸门启100mm排干水。6.1检修工艺及质量标准：6.2.1止水装置的检修：6.2.1.1检查止水橡皮的情况,若使用时间较长,已经老化失去了弹性或严重磨损,应更换新的橡皮,否则只将水封座清理干净并处理漏水部位。6.2.1.2处理局部漏水的方法是在原水封处与侧门槽之间用塞尺测量间隙，在有间隙的地方拆卸水封压板并在基座上加橡皮垫。6.2.1.3对于锈蚀严重的螺栓应报废;并更换螺栓。6.2.1.4更换水封根据闸门结构和设计资料确定水封的型号、材料、下料尺寸。6.2.1.5如果一根水封的长度不够,可用粘接的方法连接:将两块水封橡皮对接面切为斜口,搭接长度一般为水封橡皮厚度的8倍,用锉刀把接口锉平整,锉毛,去掉表面不稳定颗粒,然后用汽油洗净接口面,汽油干后把粘合剂抹在接口面上,将水封橡皮放入铁模中对接粘连,铁模的温度应保持在120度左右,2个小时后取出即可使用。6.2.1.6将旧的水封拆除,把水封座清理干净,然后在水封座上涂一层粉笔,再将粘接好的水封按正确位置放在水封座上,用橡皮锤敲打水封,用水封压板放在水封上、用记号笔在螺栓孔处作记号,用比螺栓孔大1—2mm的皮带冲按留在水封上的记号冲孔。完成后进行安装,螺栓应均匀拧紧,应保证螺栓头高于水封密封面8mm以上。6.2.2闸门支撑装置检修：6.2.2.1支撑滑道的检修：6.2.2.2清理支撑滑道,检查滑道支撑面的表面质量,若严重磨损应更换新的支撑材料。6.2.2.3对于需要加工处理的滑道,加工量不能超过滑道厚度的10%。6.2.2.4由于加工切削量而减低了高度的滑道,可以在滑道支座上加金属垫调整。6.2.3轮式支承装置的检修：6.2.3.1清理滚轮装置,加润滑脂,除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。6.2.3.2如果解体检修,应先拆下止轴板,然后用专用工具拔轴。6.2.3.3测量轴的直径,其磨损量不得超过0.2mm,轴瓦的磨损量不得超过0.4mm。6.2.3.4滚轮表面应光洁,没有凹陷压痕、不均匀磨损,如果这类缺陷深度超过0.4mm,应重新车光并进行热处理,保证达到设计硬度,轮缘部分不得有裂纹。6.2.3.5将滚轮装配到门叶时主支承滚轮应以止水座为基准找正,侧轮以主支承为基准找正,所有主支承滚轮应在同一平面内。其平面度公差与跨度偏差见下表：滚轮跨度(m)跨度偏差(mm)平面度公差(mm)≤5±2±25~10±3±2>10±4±3同时滚轮对任何平面的倾斜应不超过轮径的千分之二，在同一截面上滚轮的工作面与止水座面的距离允许偏差为±1.5mm。6.2.4门叶构件、焊缝的检查处理：6.2.4.1闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝不得有开裂现象。6.2.4.2闸门对接焊缝不得有开裂现象。

36.2.4.1闸门面板对接焊缝不得有开裂现象。6.1启闭机油缸的检修：6.3.1将闸门停在全关位置,6.3.2将闸门门叶固定，保证此门叶的油缸拆开后门叶能稳定不动。6.3.3用2*80T门机将油缸悬空吊止闸门全关位置。6.3.4用专用工具，将活塞杆与门体部分拆开。6.3.5将活塞杆收回油缸内，再将油箱、油缸上的所有阀门关闭。6.3.6切断启闭机的动力电源和控制电源。6.3.7拆除油缸上的连接高压软管及开度仪的钢丝绳。6.3.8拆除油缸6.3.9使活塞杆与吊头脱离，旋转活塞杆时应保证活塞杆露出缸部分的长度不小于370mm。6.3.10先松开有杆腔油缸端盖并将其从活塞杆上退出，注意用吊车将端盖吊离，放在指定位置，其下用枕木垫起,然后将活塞头用专用工具向外拔直到能更换密封件的位置，同时在端盖下部放一个大油盆，并准备几个大油桶，确保油不流到地面上。6.3.11更换防沉圈及密封件，并在活塞杆上涂抹抗磨油再用起子将密封件装入活塞杆后再将导向套装回到油缸上，并紧固油缸端盖螺栓。6.3.12拆开油缸吊耳的销轴，并在油缸底部垫上枕木及楔子板，使油缸保持原高度，然后将油缸平移离开吊耳所在位置。6.3.13松开油缸无杆腔的端盖螺栓，用吊车将端盖吊离。放在指定位置，其下用枕木垫起,然后将活塞头用专用工具向外拔直到能更换密封件的位置。6.3.14拆下旧的密封件，把新的密封件取出装入活塞，然后把活塞头用专用工具慢慢压进油缸内，注意防止损坏密封件。6.3.15装上油缸的无杆腔的端盖。6.3.16连接活塞杆与吊头，用专用扳手慢慢地旋进，并在螺纹上涂一层黄油，直到全部螺纹到位后，锁紧背母。6.3.17启动油泵，启闭弧门几次，排出油缸内的气体，并检查是否存在渗漏现象，否则视具体情况处理合格。6.3.18弧门调试：6.3.19关闭油箱上各阀门，启动油泵调整系统主压力、有杆腔及无杆腔的压力。做静水弧门启闭的试验。