门机检修工艺规程

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1、门机检修工艺规程Q/XS237-101.16-20091．主题内容与适应范围1.1本规程规定了修山电站进水口门机、溢洪坝段门机、船闸上闸首起闭机、船闸下闸首单向门机、尾水单向门机的检修项目，检修工艺，质量标准及检修周期；1.2本规程根据《电力工业技术管理方法规定》、《起重技术与安全》规定了修山电站门机的检修工艺及日常维护管理等；1.3本规程适用于修山电站起闭机及门机的检修、维护管理工作；1.4运行维护人员、检修人员、生产技术管理人员应熟悉本规程；2．引用标准2.1《坝顶门机设计、安装说明书》2.2《起重机械用钢丝绳检

2、修和报废规范》GB59722.3《水利电力建设起重机技术规范》SD160—852.4《电业安全工作规程》有关部分；3．设备范围和设备技术规范3.1设备概况见维护规程设备设备设备4．检修项目、周期、验收等级4.1定期检修工作及验收等级4.1.1C级检修：4.1.1.1控制屏、控制器、电阻器检查及卫生清扫。4.1.1.2安全保护装置、报警装置、制动器有无异常及制动器的磨损检查。4.1.1.3主要对减速器、开式齿轮、联轴节、轴承座等进行全面检查。4.1.1.4对电气配线、控制装置和电动机等动力装置进行全面检查。4.1.2B

3、级检修：4.1.2.1结构部分：主要检查主梁下挠、水平旁弯、主梁与支腿连接等处的变形情况，金属结构的连接焊缝有无裂纹。4.1.2.1机械部分：主要对减速器、开式齿轮、联轴节、轴承座等进行全面检查。4.1.2.2电气部分：主要对电气配线、控制装置和电动机等动力装置进行全面检查。4.1.2.3易损件部分：对钢丝绳、吊具进行全面检查。4.1.2.4设备基础部分：对支撑设备的基础进行全面检查。4.1.3坝顶门机的检修周期及工期如下：检修类别检修周期检修工期C级检修1年１５天B级检修3年３０天4.1若设备没有到检修时间而出现故

4、障应组织临时性检修，并视具体情况制订检修项目，一般是修复故障部位，以消除特定的故障为主。4.2检修项目及验收等级：检修性质检修项目验收等级C级检修1、主提升、副提升机构减速器更换齿轮油；22、主提升、副提升机构制动器间隙、制动力调整；23、主提升、副提升机构开式齿轮检查、加润滑脂；24、主提升、副提升机构齿轮联轴器注油；25、主提升、副提升机构减速器轴承检查；26、门腿、横梁、主梁、端梁及各部位紧固件和焊缝检查处理；27、主提升、副提升机构制动器检查换油；28、主提升、副提升机构各轴承座检查处理；29、门机各部件防腐

5、处理；210、主提升、副提升机构卷扬装置加油；211、主提升、副提升机构钢丝绳检查；2B级检修1、主提升、副提升机构电动机解体检查处理；22、主提升、副提升机构制动闸瓦检查及更换；23、主提升、副提升机构制动器液压推力器解体检修；24、主提升、副提升机构联轴器解体检查及更换油封；25、主提升、副提升机构减速器解体检查处理；26、主提升、副提升机构钢丝绳处理；27、主提升、副提升机构各轴承座解体检查处理；28、主提升、副提升卷扬装置解体检查处理；29、机架焊缝及各连部位接检查处理；210、全面防腐处理；211、大车行走

6、机构、开式齿轮及齿轮箱检查；212、小车行走机构、开式齿轮及齿轮箱检查；213、对钢丝绳加抹润滑脂；214、电动葫芦检查处理；215、主梁下挠度、水平旁弯测量；216、各起升机构齿轮箱测量齿轮啮合间隙；217、对门机轨道及轨道紧固螺栓进行检查；24.1门机的改造项目由专业人员提出，经总工批准。1．检修前后的准备工作5.1检修一般技术要求5.1.1根据年度检修计划、设备状况，运行情况制定检修项目与时间。5.1.2检修前组织检修人员学习、了解检修计划、项目进度，并进行技术措施，安全措施、组织措施的交底。明确检修任务和要求

7、。5.1.3根据检修内容做好物质准备，包括图纸资料、仪器仪表、备品配件等。5.1.4准备好技术记录用表格、图纸资料、并进行必要的技术培训。5.1.5根据检修项目安排好主要零部件的放置地点、要求有足够的承载能力，并做好必要的防护措施，以免发生损坏。5.1.6检修后彻底清理现场。5.1.7门机检修完成后，应进行必要的试运行，检修人员应会同生产部技术管理人员检查检修质量和运行状况。5.1.8门机检修完成后，应及时整理有关检修的技术资料，编写检修总结报告。5.2检修中的工作要求5.2.1处理设备缺陷部位时应先分析故障部位，检

8、修时先定出拆卸方框图。5.2.2拆卸要为安装创造条件，拆前应看标记，没有标记的应补上，标记要清楚、醒目、符号要准确无误，记录应详细。5.2.3装配前后的尺寸位置应认真做好记录。5.2.1更换或修理待装的零部件都应进行全面详细的检查，确认无误后方可安装。5.2.2对重要的传力连接螺栓紧固时应严格按规范要求进行。5.2.3测量零部件时应清洗干净除去